Рекомендації щодо виконання зварювання
Перед початком виконання нового завдання зі зварювання слід перевірити робочий стан зварювального обладнання. Необхідно перевірити з'єднання силового кабелю, газової труби, заземляющего кабелю і зварювального пістолета. Необхідно також переконатися, що підготовлений для використання захисний газ належного типу і що газовипускное пристрій працює. Необхідно перевірити тип і міцність присадочного матеріалу. Крім того, необхідно переконатися, що бунт дроту в пристрої подачі дроту закріплений належним чином.
Після цього необхідно перевірити подають колеса механізму подачі дроту і переконатися, що направляють для дроту і подають колеса придатні для використовуваного присадочного матеріалу і для дроту даного діаметра.
Обов'язково має бути від'єднано зварювальний пістолет від пристрою подачі дроту і переконатися, що механізм подачі дроту в пістолеті за своїм розміром і типом відповідає вимогам. Обов'язково має бути від'єднано газове сопло від пістолета і зчистити з нього все бризки металу. Необхідно перевірити стан і тип контактного наконечника. Крім того, необхідно очистити газораспилітель і утримувач контактного наконечника.
Чи не заправляючи дріт в пістолет, можна перевірити витрата газу за допомогою ротаметра. Якщо дріт вже заправлена в пістолет, потрібно видалити гвинт регулювання тиску з механізму подачі дроту, щоб виключити просування дроту, після чого слід натиснути на пускову кнопку зварювального пістолета і виміряти витрату газу. Найпростішим способом перевірки витрати захисного газу є включення функції ПЕРЕВІРКА ПОДАННЯ ГАЗУ, якщо вона передбачена в цьому пристрої подачі дроту. При виконанні цієї функції включається тільки подача газу до зварювального пістолета, а подача дроту не проводиться.
Кут зварювання і переміщення пальника
При зварюванні суцільним дротом або дротом з присадочного металу рукоятка переміщуваного пістолета зазвичай звернена назад по відношенню до напрямку переміщення, за винятком зварювання у напрямку зверху вниз і зварювання листового металу особливо малої товщини. При зварюванні симетричних кутових швів зварювальний пістолет повинен становити кут 45 ° з кутовим швом, а при виконанні з'єднань встик повинен розташовуватися перпендикулярно канавці між розібраними крайками.
При зварюванні порошковим присадочной дротом рукоятка переміщуваного зварювального пістолета повинна бути звернена вперед по від носіння до напрямку переміщення, щоб запобігти утворенню шлаку при змішуванні матеріалу дроту з розплавленим матеріалом шва. Тиск дуги буде утримувати шлак позаду розплавленого ділянки шва. Зварні шви деяких напрямків, наприклад, виконувані від низу до верху, є винятком з цього правила. У таких випадках рукоятка переміщуваного зварювального пістолета звернена назад по відношенню до напрямку переміщення, а відсутність поширення шлаку вгору над розплавленим ділянкою шва забезпечується силою тяжіння.
Швидкість переміщення зварювального пальника
Правильний вибір швидкості переміщення зварювального пальника є важливим фактором для успішної зварювання. Швидкість переміщення впливає на форму шва, глибину проплавлення, підведення тепла і фактичну товщину шва. Фактична товщина шва - це найкоротша відстань від підстави зварного шва до його поверхні.
При занадто повільному переміщенні розплавлений ділянку шва може розгортатися перед дугою, що ускладнює управління зварювальної ванній. З іншого боку, занадто швидке переміщення може стати причиною занадто малу глибину проплавлення і фактичної товщини шва.
Рекомендована швидкість переміщення може бути вказана в інструкціях по зварюванню. Однак оцінити швидкість в процесі зварювання важко. Один із способів визначення швидкості полягає в тому, щоб виконати зварний шов довжиною приблизно 10 см і відзначити час по годинах. Цей спосіб дозволяє визначити швидкість в сантиметрах в хвилину.
уповільнений пуск
При використанні високих швидкостей подачі дроту може бути важко почати зварювання. Для полегшення початку зварювання призначена так звана функція уповільненої пуску.
Функція уповільненого пуску передбачає включення подачі дроту з малою швидкістю і досягнення заздалегідь визначеного значення тільки після того, як дріт торкнеться заготовки і через неї піде струм. Коефіцієнт уповільнення в разі необхідності може бути відрегульований з пульта управління зварювальної машиною.
Гарячий пуск і м'який пуск
При зварюванні матеріалів з хорошою теплопровідністю, таких як алюміній, на початку зварювання легко виникають дефекти шва. При використанні так званої функції гарячого пуску можна зменшити кількість дефектів. При використанні функції гарячого пуску потужність на початку зварювання миттєво зростає до рівня, що перевищує попередньо заданий показник. Потужність і тривалість гарячого пуску, як правило, можна відрегулювати за пульта управління машиною.
При виконанні стикового зварювання листового металу може виявитися корисною так звана функція м'якого пуску, яка допомагає вберегти кромки листів від пошкодження. М'який пуск за своїм характером протилежний гарячого пуску. На початку зварювання потужність на мить знижується в порівнянні з попередньо заданим показником. Потужність і тривалість м'якого пуску, як правило, також можна регулювати.
Регулювання параметрів зварювання
Швидкість подачі дроту і зварювальний струм пов'язані один з одним. При підвищенні або зниженні швидкості подачі дроту відповідно змінюється і зварювальний струм. Для забезпечення стабільності зварювання необхідно, щоб напруга була належним по відношенню до швидкості подачі дроту і зварювального струму. Однак іноді дуже важко визначити, яку величину і в який бік потрібно змінити, щоб домогтися гарних результатів зварювання.
Напруга дуги занадто низька по відношенню до швидкості подачі дроту, якщо
- шум, який виробляє дуга, занадто гучний;
- має місце надмірне розбризкування металу;
- зварений шов вже, ніж слід, а головка вище.
Напруга дуги занадто висока по відношенню до швидкості подачі дроту, якщо
- шум, який виробляє дуга, приглушений;
- дуга довга;
- зварений шов ширше і нижче, ніж слід;
- присадний матеріал утворює великі краплі;
- розмір підрізу великий.
Існує ряд таблиць і посібників, які допомагають отримати хороші результати при зварюванні. Є також зварювальні машини, автоматично визначають потрібне напруження дуги для даної швидкості подачі дроту і зварювального струму. Навіть при використанні таких машин може знадобитися регулювання напруги дуги, тому що можливі відмінності, зумовлені матеріалом присадного дроту або її виробником.
Іноді точне регулювання напруги дуги до потрібного показника по відношенню до даної швидкості подачі дроту може виявитися неможливим. У таких випадках точну настройку можна зробити шляхом підвищення або зниження швидкості подачі дроту.
Загальні рекомендації щодо підвищення ефективності зварювальних робіт
Існують прості способи підвищення ефективності зварювальних робіт. При одиничному виробництві відповідне планування етапів ручного зварювання та ергономічна організація робочого місця можуть привести до більшого підвищення продуктивності, ніж механізація.
Зверніть увагу на робоче положення при виконанні шва. Найбільша ефективність досягається при виконанні зварювання в нижньому положенні. При зварюванні в нижньому положенні заготівля поміщається на рівні, що забезпечує можливість природного положення зварника при виконанні роботи. З метою надання заготівлі такого положення, при якому можливо ергономічне положення зварника, слід використовувати пристрої, призначені для повороту заготовок.
Сварка в нижньому положенні ефективна.
Важливу роль в підвищенні продуктивності грає також правильний вибір процесу зварювання. Слід ретельно вивчити будь-які можливості підвищення продуктивності за рахунок зміни технологічного процесу зварювання, навіть якщо для зміни процесу можуть знадобитися додаткові капіталовкладення.
Правильний вибір параметрів зварювання впливає на ефективність виконання зварювальних робіт і вартість додаткової робочої сили. Наприклад, трудомістке видалення бризок металу знижує продуктивність зварювальних робіт. Інтенсивність утворення бризок можна зменшити, наприклад, за допомогою методу імпульсної зварювання.