На світанку епохи масового застосування архітектурних елементів фасаду з пінопласту, армування стекловолоконной сіткою було обов'язковою умовою, перед тим як деталь покривалася захисним шаром. Попит на архітектурні елементи з пінопласту почав рости в геометричній прогресії, а зним і поява маси компаній від маленьких до великих, які почали посилено штампувати продукцію. Це відбувається і зараз. Питання тільки в тому, хто швидше і дешевше зможе виготовити потрібні погонні метри виробів. Всі, хто займається виготовленням декору з пінопласту, постійно шукають шляхи для прискорення випуску своєї продукції. Головним ступором в виробництві для багатьох виявилося армування сіткою пінопластових заготовок. На сьогоднішній день, ця робота подсільна тільки людині. Тобто армувати деталь якісно можна тільки ручним способом. Багато хто ламав голову: "Як же механізувати цей прцесс?"
Механізовані способи армування
Були винайдені спеціальні механізовані устройсва для нанесення захисного шару на пінопластові заготовки. Таким чином спробували прискорити процес нанесення захисного шару на деталь з пінопласту. Суть процесу полягає в тому, що на заготовку наноситься шар покриття пристойної товщини, без попереднього армування стекловолоконной сіткою. Саме товщиною покриття досягається необхідна міцність і зносостійкість вироби. Великий мінус цього способу в тому, що таким чином можливо виготовляти тільки прямолінійні "погонні метри".
В даний час, популярним стало "армування" деталей з пінопласту методом напилення спеціального складу. Склад вміщує в собі мікроволокна, які збільшують міцність покриття навіть при нанесенні тонкого шару. В добавок, відпадає необхідність армування стекловолоконной сіткою. І ще один суперплюс - методом напилення можна виготовляти деталі будь-якої кривизни і форми. Все - проблема здавалося вирішена. Тепер невелика група фахівців здатна випускати до 3000м.п. виробів за одну зміну. У будь-якому випадку, свій продукт вони випустять в термін і якісно.
Армування стекловолоконной сіткою
Я прихильник якості до кінця. Зробити якісний карниз - це тільки половина справи. Тепер його необхідно якісно змонтувати на фасад будівлі. Не секрет, що головним і найнебезпечнішим ворогом в будівництві, є тріщини на поферхностях. Найнебезпечніше навіть мікротріщини, які за кілька сезонів перетворюються в пристойні тріщини. Результат - відвалювання штукатурки з фасаду будівлі і навіть цілих брил, які нерідко падають на тротуар, де ходять пішоходи. Всі архітектурні елементи фасадів виготовляються певною довжини, від метра до двох метрів. Під час монтажу, місця стикування наступних секцій є найуразливішими для утворення тріщин. Саме в місцях стикування окремих елементів відбувається розтріскування. яке веде до дуже негативних наслідків, аж до заміни певних ділянок новими елементами. Тому за великим, від якості монтажу буде залежати остаточний результат роботи. Сдесь вже не грає ролі яким методом був проведений декор. І хоч як крути, монтуючи деталі "стик в стик", тріщин не уникнути в майбутньому. Єдиним порятунком може бути виготовлення відразу цільних шматків фасаду, але це неможливо. Як же бути?
Все геніальне просто. Деталь виконана класичним способом, із застосуванням стекловолоконного армування має на краях ділянки не покриті захисним шаром, призначені саме для виконання якісного монтажу виключає утворення тріщин до 100%.
Як видно на фото, між окремими деталями утворюються ділянки в місці стику не покриті захисним шаром. Для чого це зроблено.
Після монтажу на фасад будівлі таких деталей, на місце стикування окремих сегментів, додатково наклеюється смужка стекловолоконной сітки і після цього вже затягується складом захисного покриття з якого бидло сделанно основне покриття деталі. Таким чином, вся конструкція стає єдиним цілим. Монтуючи деталі в такий спосіб, ви гарантовано позбавитеся від можливості прояву тріщин в місцях стикування окремих сегментів. Додатково, відпадає необхідність використання спеціальних смол в місцях стикування деталей. такі смоли застосовують при монтуванні деталей не армованих стекловолоконной сіткою і мають звичайні обрізані краї. Ці смоли, як і будь-які інші склади мають у своїй основі смолу, з часом усихають і тріщини між деталями утворюються неминуче. У моїй практиці, я вже неодноразово займався повною заміною всіх декоративних елементів на будинках, де був зроблений монтаж деталей не армованих стекловолоконной сіткою.
На малюнках нижче, схематично показаний процес стиковки деталей армованих стекловолоконной сіткою.
Такий монтаж виключає утворення тріщин в місці стику окремих сегментів. Фасади виплненние такм способом природно набагато довговічніше.
Зрозуміло, що такий метод не застосуємо для деталей виготовлених без армування стекловолоконной сіткою (напилення і інші способи)