алюмінієвий каталізатор
Алюмінієві каталізатори відрізняються від каталізаторів на основі діетилцинк і води тим, що при використанні - 1 (або менше) благаючи води на моль алкілалюминій їх можна отримати в стійкій формі, розчинної у вуглеводнях. [1]
На активному алюмінієвому каталізаторі реакція з водяними парами йде при температурі понад 150 ° С і протікає майже кількісно починаючи з 200 С. Ще легше протікає розкладання сірковуглецю при нагріванні з баритовой водою. [2]
Характерно, що активність алюмінієвих каталізаторів поступово підвищується протягом 8 год, а потім залишається постійною протягом декількох десятків годин. [3]
Радянський вчений Л. С. Поллак з співробітниками, адсорбуючи гептан на алюмінієвому каталізаторі. піддали дії у-променів і каталізатор, і реагенти. [4]
Дані роботи [40] також свідчать про те, що активність змішаних алюмінієвих каталізаторів в багатьох випадках досить висока. [5]
Застосування колоїдного кремнезему з розмірами частинок від 10 до 60 м для підвищення твердості гранул алюмінієвого каталізатора. виявляється практично дуже важливим. [6]
Для наповнення каучуку типу СКМС-ЗОАРК було випробувано полібутеновие масло, отримане з бутан-бутиленовой фракції на алюмінієвому каталізаторі з газової фази при t 0 - 5 на дослідній установці. [7]
На жаль, механізм цих реакцій вивчений недостаточнс Встановлена взаємозв'язок розподілу електронної щільно сті в молекулах і реакційної здатності алкільних радика лов [258, 259] в присутності алюмокобальтмолібденового ката лизатор, а також освіти алкоголятних структур на окисно алюмінієвих каталізаторах [262] не дають повної картини про ха рактер протікають перетворень. Мабуть, в кожному конк ретних випадку механізм переалкілірованія визначається ладі ням вихідних алкилфенолов, умовами процесу, а також при родой каталізатора. [9]
Виклик 235 піддавав пари важкого бензину або інших фракцій або нафтових залишків, попередньо нагрітих до 300 - 400, піролізу при зниженому тиску в короткій реакційній зоні, що нагрівається при 750 - 1000 в присутності залізного, нікелевого або алюмінієвого каталізатора. [10]
В інтервалі 400 - 000РС стирол отриманий з виходом 67% при селективності до 100%; в подібних умовах ізопропілбензол перетворюється в а-метилстирол. На непромотірованном алюмінієвому каталізаторі з етшгбензола поряд зі стиролом в значних кількостях (до 66%) утворюється бензтіофен. [11]
Той чи інший напрямок реакції залежить від умов процесу і каталізатора. Спостерігалося, що при гідрогенізації висококиплячих фенолів з окисними залізними та алюмінієвими каталізаторами виходять низкокипящие феноли. Для уникнення утворення продуктів ущільнення (коксу) внаслідок конденсації фенолів рекомендується застосування індиферентності розчинника - бензолу. Застосування води або лугу сприяє утворенню продуктів конденсації. Тому високі виходу фенолів в цих умовах не було отримано, тому що більша частина фенолів перетворювалася в вуглеводні. [12]
Розміри і форми деяких видів надмолекулярної організації, що утворюються на початковій стадії полімеризації гомополимера, показані на прикладі волокнистих і глобулярних структур Урістера [21] для поліолефінів. Ці структури отримані в процесі полімеризації з газової і рідкої фаз при низькій і високій ефективності титанових, ванадієвих, хромових і алюмінієвих каталізаторів. Діаметр волокна узгоджується з розміром збоку основного каталітичного кристала і змінюється в межах 0 37 - 2 мкм при зміні ширини кристала Т1С13 в межах 5 - 50 нм. [13]
Той чи інший напрямок реакції залежить від умов процесу і каталізатора. Спостерігалося, що при гідрогенізації висококиплячих фенолів 230 - 280 з окисними залізними (дослідження І. Б. Рапопорта і М. П. Масин) і алюмінієвими каталізаторами (дослідження М. І. Кузнецова і К. Бєлова) виходять низкокипящие феноли. Щоб уникнути утворення продуктів ущільнення (коксу) внаслідок конденсації фенолів рекомендується застосування індиферентності розчинника - бензолу. Позитивний вплив на вихід низкокипящих фенолів при гідрогенізації надає добавка піридинових підстав. [15]
Сторінки: 1 2