Комплексна механізація зварювальних робіт передбачає заміну фізичної праці робітника при виконанні не тільки власне зварювальних робіт, а й допоміжних робіт, пов'язаних з виготовленням зварних конструкцій, що вимагають значних затрат ручної праці.
Зазори в стикових з'єднаннях повинні бути рівномірними і не перевищувати 2 мм. У з'єднаннях внахлестку і втавр елементи повинні щільно прилягати одне до одного. Зазори в таких з'єднаннях допускаються рівними 2-4 мм (в залежностей від товщини зварювальних елементів). Не допускається збирання деталей під напругою за допомогою хомутів або інших способів стягування з'єднуються, що створюють в них залишкові напруги.
Пристосування, що застосовуються при виготовленні зварних виробів, розрізняють за призначенням для складання під зварювання, або для зварювання вже зібраних деталей, або для складання і зварювання деталей (так звані комбіновані складально-зварювальні пристосування). Комбіновані пристрої повинні бути досить міцними і жорсткими, щоб зберегти свої форми і розміри при впливі зусиль, що виникають в конструкції при нагріванні в процесі зварювання і при усадки зварних швів.
Підготовка і складання елементів конструкції під зварювання багато в чому зумовлюють якість зварних з'єднань і їх надійність. Разом з тим не слід пред'являти зайвих вимог до підготовки і складання деталей під зварювання. Раціональної технологією складання є така технологія збірки деталей, яка забезпечує необхідну якість зварного з'єднання і шва при мінімальних вимогах до складання.
Зі збільшенням товщини зварювальних кромок збільшуються висота, довжина і крок прихваток. Поперечний переріз прихватки не повинно перевищувати 1/8 перетину повного шва. У місцях різких переходів, в гострих кутах, на колах з малим радіусом і в інших місцях концентрації напружень установка прихваток забороняється. Прихватки також не слід встановлювати поблизу отворів, на відстані менше 10 мм від отвору або від краю деталі.
При прихватки фланців, циліндрів, шайб, трубчастих з'єднань і т. П. Прихватки слід розташовувати симетрично. У разі двосторонньої прихватки деталей прихватки слід розташовувати в шаховому порядку. Прихватки слід ставити в такій послідовності, яка виключає або зводить до мінімуму викривлення аркушів. Прихватку довгих листів починають з постановки прихваток на одному, а потім на іншому кінці з'єднань, третю прихватку ставлять в середині. Решта прихватки ставлять між ними.
Прихватку довгих листових з'єднань втавр починають з середини з'єднання. Коли перша прихватка поставлена, наступні прихватки ставлять спочатку від середини до одного кінця, а потім від середини до іншого кінця. Стійки і розкоси прихоплюють по черзі спочатку до одного поясу, а потім між собою. Якщо між поясами кілька вузлів, то збірку і прихватку починають зі середнього вузла.
Зварювальний струм при прихватки повинен бути на 20-30% більше зварювального струму, необхідного для зварювання тих же матеріалів. Прихватку слід виконувати електродами меншого діаметру, ніж для зварювання тієї ж деталі; довжина дуги при прихватки повинна бути короткою, не більше діаметра електрода; дугу слід відривати не в момент утворення кратера, а після повного його заповнення. Після виконання прихватки толстообмазаннимі електродами залишки шлаку слід повністю видалити за допомогою зубила, молотка та металевої щітки.
При прихватки з'єднань з елементів різної товщини дугу направляють на елемент більшої товщини. У таких випадках після повного охолодження прихватки з тріщиною в безпосередній близькості від неї близькості встановлюють нову прихватку, а прихватку з тріщиною запиливают.