Оброблення і розпилювання масивів деревини і рядових пиломатеріалів виконується двома типами верстатів - циркулярної дисковою пилкою і стрічковими нескінченними пилами. Технологія розрізання за допомогою тонкої стрічкової пилки, звареної в кільце, дає менше відходів, вище якість оброблюваної поверхні, і визнається найбільш прогресивною технологією обробки деревини. Висока швидкість порізу і тиск на ріжучу кромку стрічки вимагають періодично відновлювати гостроту полотна, використовуючи заточний верстат для стрічкових пил. Сьогодні, крім щільних деревних масивів, стрічкою ріжуть і окремі марки сталей і сплавів.
Як заточують стрічкові пилки
Щоб домогтися високої продуктивності, пильне полотно виготовляється з хром-ванадієвих сталей, що володіють високою стійкістю до стирання і твердістю поверхні. Дорогі моделі стрічкових пилок роблять у вигляді двох зварених стрічок, різної ширини і різного металу.
Для широкої частини використовуються пружинні марки сталі, що володіють високою стійкістю до змінних навантажень. Для тонкої смужки полотна використовують сплави, що містять кобальт і вольфрам. Заточка стрічкових пилок по дереву такої конструкції вимагає використання спеціальних матеріалів. Для звичайної пилки зі сталі 9ХФ застосовуються заточувальні кола на основі нітридів бору або титану. Кобальтові або вольфрамові сплави доводиться різати алмазними матеріалами.
Щоб правильно підготувати ріжучу кромку стрічкової пилки до роботи на заточном обладнанні, буде потрібно:
- Виконати розведення стрічкового полотна, послідовно відгинаючи половину або 2/3 висоти кожного зуби в різні боки від лінії різу. Оптимальна величина отгиба 0,5-0,7 мм. Операцію виконують за допомогою спеціального пристосування до моменту установки пили на заточний верстат;
- Правильно налаштувати на заточний верстаті висоту і грань заточуваного профілю. Інструкція із заточування стрічкових пилок вимагає обробки передньої грані профілю зуба, але допускається також переточування пилки по задній грані. Стрічкові пили по металу мають найменшу висоту і крок профілю;
- Точно налаштувати рух заточного круга верстата за профілем западини зуба. У цьому випадку досягається повнопрофільна заточка. Якщо товщина полотна маленька, заточноє обладнання для стрічкових пилок налаштовують для обробки верхніх різальних крайок профілю, щоб уникнути стоншення підстави зуба.
До відома! Крім того, буде потрібно правильно налаштувати положення заточного круга по передньому куту нахилу зуба. Чим щільніше і твердіше розрізається матеріал, тим менше величина кута.
Параметри профілю і кута нахилу задаються при виробництві стрічкової пилки, і на протязі всього періоду експлуатації не змінюються. При неправильному налаштуванні нахилу заточного каменю верстата оптимальний кут може бути штучно збільшений. В результаті пила, встановлена на розпилювальний верстат, буде працювати з перевантаженням і швидко вийде з ладу.
Стан стрічкової пилки і необхідність виконання заточування часто визначають по зусиллю різу і візуально по ріжучої кромці профілю. Для ріжучих полотен малопотужних верстатів можна навіть не використовувати верстат для заточення стрічкових пилок, підправити кромку за допомогою надфіля. Мала величина видаляється металу практично не впливає на геометрію, але здатна істотно підвищити ріжучу здатність полотна.
Заточувальні механізми і верстати для стрічкової пилки
Полотно невеликої довжини з малорозмірними зубами можна заточити надфілем або насадкою до граверному верстата. Це важко і довго, але цілком можливо. Головна проблема ручного заточування полягає в тому, що кожен зуб має ледь вловимий відхилення від оптимальних параметрів. Встановлена на розпилювальний верстат стрічка відчуває нерозрахункові навантаження і сильно нагрівається.
Заточной електричний верстат дозволяє зробити кромки всіх зубів стрічкової пилки більш-менш однаковими. Необхідно тільки правильно налаштувати систему подачі полотна і величину заходу загострювальної ельборового кола в профіль.
- Напівавтоматичні з ручним приводом полотна і консолі абразивного інструменту;
- Верстати з налаштованим кроком переміщення і подачі пилки з автоматичною заточуванням профілю за регульованими параметрами полотна. Крім геометрії зуба, датчик верстата відстежує кількість заточених в стрічці зубів і автоматично зупиняється після виконання повного циклу;
- Обробні центри з програмованої установкою необхідних параметрів подачі і заточки. Такі конструкції використовуються для заточування складних і масивних стрічок із застосуванням охолоджуючих рідин і контролем робочої температури і якості обробки.
До відома! Перш ніж намагатися заточити пилку вручну, дідівським способом, варто пам'ятати, що за статистикою 80% поломок викликано дефектами при заточуванні.
Перші моделі заточувальних верстатів були практично повністю ручними. На відміну від сучасних моделей, подачу полотна, настройку кутів і загострювання необхідно було виконувати вбудованими приводами стрічки і абразивного круга. Для роботи на такому верстаті був потрібний дуже серйозний досвід, і підготовка фахівця із заточування стрічкової пилки займала досить великий період часу.
З появою автоматизованих верстатів людський фактор став зменшуватися. Тепер було досить правильно відрегулювати рух кулачка подачі і кут заточування зуба. Всі інші операції виконувалися дублюванням налаштувань.
Заточувальні центри дозволили в рази збільшити якість і продуктивність роботи. Найскладніші різнопрофільні пили заточувалися з максимальною точністю.
Пристрій і робота загострювальної верстата
В якості типового представника парку напівавтоматів для заточування пив можна привести верстат ПСЗЛ.
Налаштування параметрів роботи виконується регулювальними гвинтами:
- Гвинтом 1 регулюється положення під абразивним інструментом і визначається глибина врізання по передній кромці;
- Точкою 2 налаштовується глибина опускання диска, фіксатор позиції 3 використовується для установки максимальної межі для заглиблення;
- Поворотним регулятором 4 визначається крок зуба, з яким кулачок буде проштовхувати стрічку уздовж притискних планок.
Щоб верстат міг визначити точку, з якої почалася заточка зубів, на полотно з внутрішньої сторони встановлюється магніт.
В процесі виконання обробки сталевого полотна матеріал охолоджується маслом. Рідина стікає з поверхні стрічкової пилки, збирається і перекачується масляним насосом через фільтр і магніт. Перший затримує немагнітні включення і абразивний пил, другий - металеву стружку.
Найбільш вдалі верстатні заточувальні системи
Серед найбільш відомих верстатних автоматів можна відзначити продукцію компанії Wood-Mizer, що спеціалізується на виготовленні пилорам і розпилювальних ліній. Наприклад, верстат BMS500, оснащений електричним приводом в 500 Вт, здатний в повністю автоматичному режимі заточувати полотно стрічкової пилки будь-якої складності за 4-5 хв роботи.
Крім повних автоматів, фірма випускає цілу лінійку напівавтоматичних і ручних верстатів, що дозволяють заточити зуби стрічкової пилки з максимальною точністю і тим самим забезпечити збільшення ресурсу на 30-50%.
Одним з кращих виробників верстатного загострювальної обладнання для пив є компанія Vollmer, що спеціалізується на випуску точної програмованої механіки.
Третю сходинку в рейтингу виробників заточних систем можна віддати компанії Lenker, що спеціалізується на випуску ріжучого інструменту для верстатів.
висновок
Середній термін окупності найбільш простих моделей при 50% навантаженні становить 4-5 місяців експлуатації. При ресурсі основних механічних частин в 24-36 місяців верстат здатний знизити витрати на покупку дорогих стрічкових пилок для столярної майстерні приблизно на 45-50%. Наведені дані не враховують витрат на ельборові матеріали.
Обговорити статтю на форумі