Фрагмент тексту роботи
Отже, вибуховий клапан слід розташовувати по можливості ближче до можливої зоні епіцентру вибуху, щоб його спрацьовування починалося як можна раніше.
Котли, що працюють на газовому паливі, щоб уникнути їх руйнування при можливому вибуху газоповітряної суміші повинні мати запобіжні вибухові клапани, які, як правило, розміщують в верхніх частинах топки, газоходів і кнурів, а також в інших місцях, де можуть утворитися газові мішки.
Їх не мають в місцях знаходження обслуговуючого персоналу. Якщо клапан розташований так, що при спрацьовуванні його можуть бути травмовані люди, то повинні бути передбачені захисний козирок, відведення або інші заходи безпеки. Захисні пристрої і їх кріплення до котла повинні бути розраховані на відповідний вплив вибухової хвилі, щоб ці пристрої під час вибуху самі не виявилися джерелами травм.
Для котлів продуктивністю менше 10 т / год число вибухових клапанів, їх розміри і розташування визначає проектна організація. Загальну сумарну площу клапанів в цьому в цьому випадку приймають не менше 0,025 м2 (500 см2, по Стаськевіч) на кожен 1 м3 обсягу топки і газоходів, а площа одного клапана - не менше 0,15-0,18 м2.
Вибухові клапани дозволяється не встановлювати в обмуровке одноходовой по відходить газів котла якщо труба розташована безпосередньо над котлом, а також на котлах продуктивністю понад 60 т / год, на котлах, що працюють з наддувом, і в газоходах перед димососом.
Конструкція вибухових запобіжних клапанів може бути різною, найбільшого поширення набули такі клапани.
1. скидного типу (рис. 5.1, а, б); вони представляють собою вільно лежать над прорізом пластини, які спираються на виступаючі елементи котла або цегляної кладки. По периметру пластина ущільнюється м'ятою вогнетривкої глиною, під час вибуху - відкидається. Пластина може бути виготовлена з суміші вогнетривкої глини з азбестового крихтою, армованої металевою сіткою, або з листового азбесту товщиною 8-10 мм, під який при необхідності підкладають грати з металевих прутків (рис. 5.31, б). Клапан з вогнетривкої глини мають у своєму розпорядженні в зонах високих температур, наприклад над топкою, азбестовий клапан - над газоходами, в яких температура продуктів згоряння не перевищує 300-500 ° С.
Мал. 5.1. Запобіжний вибуховий клапан.а, 6 * - скидний; в- розривної з пісочним затвором; е-відкидний чавунний: ж- розривної вертикальний: 1 - скидна пластина: 3 * - металева армована сітка; 3 - виступаючі опорні елементи котла: 4 - вогнетривка глина; 5 - підтримуюча решітка; 6 - лоток; 7 - дрібнозернистий пісок; 8 - рама: 9 - розривна мембрана.
2. відкидного типу; їх можна встановлювати на горизонтальних (рис. 5.1, е) і вертикальних (рис. 5.1, д) стінках, газоходів. Ці клапани являють собою пластину, з'єднану з рамою за допомогою петель, на яких вона відкидається під час вибуху. Кришка може бути чавунної (рис. 5.1, е) футерованной або вільної з боку топки (газоходу).
При установці відкидного клапана на вертикальній стінці його петлі слід розташовувати внизу. У цьому випадку клапан після першого ж поштовху за рахунок тиску вибуху долає кут 10-15 °, під яким він знаходиться відносно вертикальної площини, і потім вже тільки за рахунок власної ваги повністю звільняє отвір, відкидаючись вниз. Обслуговуючий персонал повертає клапан після бавовни в початкове положення і герметизує по периметру вогнетривкої глиною.
При збереженні розрахункової площі вибухового клапана прямокутної форми бажано, щоб висота клапана була більше ширини, що зменшує необхідне зусилля для його відкриття.
3. розривні типу (рис. 5.1, д), що встановлюються на горизонтальних і вертикальних газоходах. Це мембрани, закріплені по краях в рамі і розриваються під час вибуху. Найбільш часто застосовують мембрани з листового азбесту товщиною 2-3 мм. З боку газоходу по всій площі клапана закріплюється металева сітка з осередками не менше 40х40 мм, яка, не перешкоджаючи викиду вибухової хвилі, надає мембрані необхідну міцність при випадковому впливі на неї зовні.
Застосовують також азбестові мембрани товщиною 5-6 мм з обов'язковою прорезкой на них хрестоподібних канавок глибиною 2-3 мм, з тим щоб товщина мембрани під канавками не перевищувала 2-3 мм і розрив її відбувався по канавках.
Клапани з азбестових мембран, затиснутих в металевих рамках (рис. 5.1, ж), дешеві та прості у виготовленні, однак під час експлуатації часто руйнуються навіть при відсутності вибухів газоповітряної суміші через перегрів, пульсації в топці і газоходах, нещільності мембрани або в закладенні клапана в кладці. Серйозним недоліком азбестових мембран, жорстко затиснутих по периметру