До полімерної відносять взуття, верх якої виготовлений цілком з гуми - однорідної або модифікованої сополимерами, з пластичних мас, а також взуття резінотекстіль-ву. У побуті її використовують головним чином для захисту ніг від вологи, холоду та інших впливів і надягають як поверх іншого взуття, так і безпосередньо на ногу.
Найважливішими факторами формування споживчих властивостей і асортименту гумового взуття є вихідні матеріали, процес розробки моделей і процес виготовлення.
Основними матеріалами для виготовлення полімерної взуття є гума чорна та кольорова, полівінілхлорид і поліуретан для деталей верху, обкладувальні резінотекстіль-ні суміші для промазки або обкладання тканин. Широко використовують також текстильні матеріали: для верху взуття - кирзу двошарову, напівоксамит, сукно, габардин і ін .; для підкладки - галошную байку, бумазею, саржу, неткане полотно з начосом, ластичні панчохи для підкладки чобіт; для обробки - штучне хутро, декоративні стрічки, шнури. Крім того, застосовують лак для покриття взуття, різну фурнітуру.
Виробництво полімерної взуття здійснюється наступними основними методами: методом склеювання (клейовий), штампуванням, формуванням, литтям під тиском, методом рідкого формування, формуванням з пластизолю.
Клейовим методом виробляють чоботи, чобітки, калоші, черевики. При цьому послідовно збирають на пустотілих алюмінієвих колодках спочатку внутрішні деталі взуття (для калош, наприклад, цвітну устілку, підкладку, текстильний задник) і склеюють їх, а потім проміжні деталі і зовнішні: гуму для переду, обсоюзку (кругову смужку, що огинає нижню частину взуття ), халява, бордюр (вузьку декоративну стрічку, що облямовує верхню частину халяви). Кожну деталь після накладки на колодку накочують роликом, потім всі деталі разом для повного їх зчеплення обжимають на спеціальних машинах. Отриману взуття покривають лаком, піддають вулканізації, знімають з колодок, комплектують по парам, сортують, маркують, упаковують.
Клеєна взуття легка, гнучка, з рельєфно виділяються контурами деталей. Стінки взуття порівняно тонкі, по лінії приклеювання підошви видно сліди обтискача.
Метод штампування використовують тільки для отримання чоловічих та хлопчачих калош. Взуття виготовляють в спеціальних прес-формах, сердечник яких служить колодкою
для взуття; на нього накладають каркас з внутрішніх деталей (підкладки, задника, устілки), промазаних клеєм. Між матрицею прес-форми і колодкою-сердечником є зазор, який за допомогою пуансона заповнюють необхідною кількістю розігрітій гумової суміші, створюючи тим самим гумове покриття для калош. Після зняття з сердечника отриманий виріб очищають від задирок, покривають лаком і вулканізіруют.
Штампована взуття більш товстостінна і жорстка, ніж клеєна, важча, має сліди прес-форми.
Метод формування застосовують для виготовлення побутових і виробничих чобіт, а також взуття з текстильними деталями верху, переважно спортивної (туфель, черевиків, полуботінок). Формування відбувається в вулканізаційних пресах, де на сердечник-колодку надягають заготовку (панчіх), зібрану з оброблених гумовою сумішшю внутрішніх і проміжних деталей. Потім накладають попередньо розігріті зовнішні деталі взуття, після чого заготовку взуття піддають формуванню з одночасною вулканизацией, що виключає проміжне між цими операціями лакування взуття. Тому взуття виходить матовою, вона також має сліди прес-форм, але більш тонкостінна і еластична, ніж штампована.
Методом лиття під тиском виготовляють чобітки і чоботи з полівінілхлориду, а також спортивну резінотек-стильне взуття. При виготовленні резинотекстильная взуття на ливарних автоматах формують з гуми тільки її нижню частину (підошву, каблук, бортик), а вироби з полівінілхлориду формують повністю. На литтєвий взуття видно сліди зачистки літників.
Метод рідкого формування заснований на взаємодії деяких складових частин застосовуваного для цих цілей поліуретану, що відбувається безпосередньо в формі, де знаходиться колодка. Таким методом виготовляють чоботи і чобітки з підвищеною теплозащитностью.
При формуванні взуття з полівінілхлоридного пластизолю його заливають у форми, які поміщають в нагрівальні печі, де відбувається відкладення гелю з пластизолю на внутрішніх стінках форм. Цим методом виготовляють чоботи і чобітки, але можна виробляти і інші види взуття.
Класифікація і характеристика асортименту полімерного взуття. Полімерну взуття класифікують за такими ознаками:
♦ за призначенням - на побутову, виробничу і спортивну;
♦ по статево-віковими ознаками - на чоловічу, жіночу, дитячу;
♦ 710 характером використання - на що надягають поверх іншого взуття і надягають безпосередньо на ногу;
♦ за матеріалом верху - на цельнорезіновое, резінотек-стильну, з верхом з пластичних мас;
♦ за кольором - на чорну, білу, кольорову і багатобарвну;
♦ 710 методу виробництва - на клеєну, штамповану, формову, методів лиття під тиском, рідкого формування, формування з пластизолю;
♦ по обробці - на лаковану і Нелаковані;
♦ по виду - на калоші, чоботи, чобітки і півчобітки, черевики, напівчеревики, туфлі;
♦ по висоті каблука - на низькому (до 25 мм), середньому (26-40 мм) і високому (понад 45 мм) підборах.
Побутова полімерна взуття - це калоші, чоботи, чобітки, півчобітки, ботики.
Калоші по висоті підрозділяють на звичайні низькі, напіввисокі (полуботи) і високі (боти). Низькі і напіввисокі калоші призначені для шкарпетки поверх шкіряної і валяного взуття; напіввисокі окремих фасонів і високі надягають безпосередньо на ногу. За характером полкладкі і внутрішнього каркаса розрізняють калоші звичайні (підкладка з начосом, каркас нормальної товщини) і полегшені (підкладка без начісування, каркас полегшений).
Чоботи виготовляють цельнорезіновое і зпластикату, чоловічі та жіночі. Чоботи рибальські випускають висотою 75,5-77,5 см з надставкою, а звичайні - висотою 38- 40 см. Жіночі чоботи мають висоту 32-35 см.
Чобітки і півчобітки виготовляють цельнорезіновое, з пластизолю і пластикату полівінілхлоридного, з верхом з текстильних матеріалів, комбінованими, із застібкою або без застібки, всіх статевовікових груп. Під впливом моди їх фасони найбільш часто оновлюються. Дитячі відрізняються наявністю більш різноманітних оздоблювальних елементів, в тому числі дитячої тематики. Чоботи в порівнянні з чобітками мають меншу висоту халяв.
Боти призначені для надягання поверх шкіряного взуття і безпосередньо на ногу. Випускають їх для всіх статевовікових груп. Чоловічі та хлопчачі ботики виробляють, як правило, з текстильним верхом з вовняних тканин, зазвичай з гумовою обсоюзкой, на застібці-блискавки або з іншої
застібкою. Жіночі, дівочі і малодитячі цельнорезіновое ботики виробляють клеєними, а з текстильним верхом - клеєними і формовий. На відміну від чоловічих і хлопчачих вони мають більш різноманітні конструкції верху, застібок (кнопки, шнурівки, пряжки, застібки-блискавки та ін.), Декоративні обробки, форми шкарпеток (вузькі, широкі, напівкруглі, круглі), висоту каблука і забарвлення (чорні , коричневі, білі і ін.).
Розміри полімерного взуття позначають, як правило, в метричній системі.
Асортимент полімерного взуття істотно змінився за видами застосовуваних матеріалів, фасонів, кольором, обробці. Лише калоші і чоботи чоловічі випускають майже в традиційному асортименті. Втратила своє значення гумове взуття, призначена для надягання на шкіряну, за винятком калош, що надягають на валяне взуття.
Відмінною рисою сучасної полімерної взуття є різноманітність стильових напрямків, силуетів, видів і типів. У сучасних моделях допускається поєднання різних елементів побутової, спортивної, а іноді і виробничої взуття. Характерними ознаками є яскравість забарвлення, об'ємність конструктивних елементів, асиметричність розташування деталей, оздоблень, застібок.
Спортивне взуття полімерна, як і шкіряна, завдяки зручності конструкції, гнучкості, еластичності, підвищеної міцності і інших достоїнств перестала використовуватися в якості тільки спортивної і часто виконує функції побутової взуття.
За матеріалами верху спортивне взуття підрозділяють на ре-зінотекстільную і з цельнорезіновое верхом (туфлі купальні); за призначенням - на взуття загального призначення і для конкретних видів спорту; волейболу, тенісу, гімнастики, кросу, футболу, гандболу, бадмінтону, баскетболу, штовхання ядра, спортивної ходьби, фехтування, туризму та ін. Специфіка окремих видів спорту обумовлює конструктивні особливості взуття, підбір відповідних матеріалів, методів виготовлення і т.д. За статево-віковими ознаками полімерну спортивне взуття ділять на чоловічу, жіночу, дитячу; по виду - на туфлі, сандалі для басейну, напівчеревики, черевики.
Виготовляють взуття склеюванням, формуванням, литтям під тиском та іншими методами. Ряд додаткових конструктивних елементів гумової спортивного взуття (декоративні підсилювачі, бічні текстильні підсилювальні стрічки, які виступають напівтверді задники, м'які прокладки по
язичку, вентилюючі отвори, гумові шипи на підошвах, накладки з тасьми, вкладні устілки-супінатори, окантовки деталей, фігурні підсилювачі Берець, шкарпеток і ін.) роблять її міцною, зручною в шкарпетці і естетичною.
Якість полімерного взуття оцінюють за зовнішнім виглядом, нормативним показникам властивостей і розміру. За зовнішнім виглядом взуття повинна відповідати затвердженим зразкам-еталонам. Вона повинна бути парною за кольором, обробці, формі, товщині і розташуванню однойменних деталей в напівпари. Лакова плівка повинна бути сухою, неліпкой, рівною, блискучою; поверхню взуття - без задирок, нальоту сірки. Взуття має бути водонепроникною.
Чоботи гумові формові і взуття спортивну гумову і резинотекстильная на сорти не ділять. Іншу взуття побутового призначення випускають 1-го і 2-го сортів в залежності від виду та розміру пороку, величини відхилення в розмірах взуття та ін.
До неприпустимим пороків відносять механічні пошкодження, відшарування деталей, виступання сірки, складки в ділянці носка підкладки.
Гарантійні терміни шкарпетки полімерного взуття: чобіт фірмових, калош клеєних, черевик і чобітків гумових і гумово-текстильних клеєних - 90 днів, взуття з пластизолю поливи-нілхлорідного, спортивного взуття формовий - 60, литтєвий - 75 днів.
Маркування полімерної взуття містить товарний знак підприємства-виготовлювача, рік і квартал виготовлення (рік - дві останні цифри, квартал - точки), артикул, розмір, сорт, номер НД. У калошах клеєних ці дані проставлені на геленочной частини підошви, у взутті резинотекстильная і з текстильним верхом, а також в черевиках, чоботях - на геленочной частини підошви або підборах. Стандартами допускається нанесення окремих реквізитів маркування (артикул, розмір) на устілку, підкладку, стрічку, вшита всередину взуття.
Упаковують полімерну взуття в дощаті або фанерні ящики, викладені папером, або картонні короби. У кожному пакувальному місці повинна бути взуття, підібрана попарно - одного кольору, розміру і загорнута в папір, з пам'яткою по догляду. Маса пакувального місця не повинна перевищувати 80 кг.
У маркуванні транспортної тари повинні бути вказані такі дані: найменування або товарний знак підприємства-виробника, найменування виробу, артикул, асортимент розмірів і кількість пар кожного розміру, дата упаковки, сорт, позначення НД.
При зберіганні рекомендується розпаковувати взуття, яка транспортувалася при температурі нижче температури зберігання, не раніше ніж через добу. Температура в приміщенні повинна бути від 0 до 25 ° С, відстань від теплоизлучающих приладів - 1м. Взуття необхідно оберігати від дії прямих сонячних променів і речовин, що викликають руйнування гуми.