Лазерне різання: особливості, плюси і мінуси
З кінця 20-го століття в значній мірі розширилася сфера застосування людством лазерних технологій. Було створено та впроваджено велику кількість обладнання, що використовує лазерне випромінювання, частиною якого є верстати для гравіювання і різання різних видів матеріалів. Лазерне обладнання дозволяє здійснювати різання оргскла, паперу, картону, тканини, шкіри, кераміки, каменю, деревини, шпону і т. Д. А крім цього і такий широко використовується матеріал, як фанера.
Суть і технологічна сторона лазерного різання:
Лазер є джерелом світлового випромінювання, властивості якого зовсім не схожі на властивості інших джерел світла (лампи розжарювання, люмінесцентні лампи, полум'я, природні світила).
У лазерного променя є деякі переваги. Він здатний проникати на величезні відстані, володіючи при цьому прямолінійністю в напрямку. Лазерний промінь має вузький пучок, розбіжність якого дуже невелика. Причому величина теплоти дуже велика, внаслідок чого лазер побиває отвори в абсолютно різних матеріалах. Також велике значення світловий інтенсивності не зрівняється з інтенсивністю навіть сильних джерел світла.
Виходячи з приголомшливих властивостей лазерного променя, різання лазером стала популярним сучасним методом розкрою матеріалів, володіючи необмеженими можливостями для виготовлення виробів будь-якої складності, навіть з ексклюзивним дизайном в необмеженій кількості.
За основу лазерного різання узятий нескладний науковий факт - концентрація лазерним променем плями менше міліметра на поверхні будь-якого матеріалу. Якщо при цьому потужність лазерного променя дозволяє, в даній області матеріал розплавляється, руйнується, випаровується, тобто змінюється структура самого матеріалу. Так і відбувається лазерна різка. Інструментом лазерний промінь робить фокусуються лінза, розташована на траєкторії променя за кілька сантиметрів від поверхні матеріалу, який обробляється.
Переваги та недоліки лазерного різання фанери:
У різання фанери з використанням лазера є багато переваг, а саме:
- Вплив лазерного променя при різанні дозволяє здійснити безконтактну обробку поверхні матеріалу. При зіткненні фанери з лазерним променем відбувається різке підвищення температури, внаслідок чого виникає підвищення температури в мікро-області впливу променя і випаровується волога, що міститься в фанері. До речі, хотілося б уточнити, що шов має мінімальну шириною в 0,01 мм, тому зона термічного впливу дуже мала.
- Рівні й акуратні краю зрізу навіть на дрібних і витончених деталях, що говорить про дуже високу якість різання і одержуваних виробів.
- Відсутність необхідності докладання фізичних зусиль в процесі різання фанери завдяки обладнанню з ЧПУ (числовим програмним управлінням) і мінімального діаметру лазерного променя.
- Верстати з ЧПУ і лазером через використання цифрових ескізів бажаного вироби у високому ступені знижують складність процесу різання деталей складної конструкції і форми.
- Також додаткова обробка поверхні для позбавлення від дефектів, різних шорсткостей і т. П. Не потрібна після процесу різання фанери лазером.
- Висока швидкість роботи лазерного верстата, що в кілька разів підвищує коефіцієнт продуктивності і зменшує фінансові витрати для постобробки вироби.
Незважаючи на велику кількість переваг різання фанери за допомогою лазерного променя, у цього сучасного і популярного методу є кілька мінусів:
- якісне лазерне обладнання коштує досить дорого, що підвищує і собівартість різання на лазерах;
- в процесі різання краю деталей обугливаются, що призводить до менш привабливому зовнішньому вигляду виробу. Існує ризик загоряння матеріалу. Постійне обдування поверхні видаляє продукти згоряння з оброблюваного краю, між тим, зріз все одно залишається чорним;
- оскільки виріб легко пошкодити - потрібно висококваліфікований фахівець, матер повинен оп внешенем увазі визначити вид клею, породу дерева, з якого зроблений шпон і т.д ..
Висновок: якщо потрібна обробка занадто дрібних деталей і не лякає можлива псування вироби, то можна замовити лазерну різку. Однак наша компанія пропонує більш надійний спосіб - фрезерні роботи на верстатах з чпу.
Різка на фрезерних верстатах з ЧПУ:
Фрезерні верстати виконують роботу за допомогою фрези (ріжучого інструменту). Програмне управління направляє інструмент і забезпечує глибину впливу на матеріал. Тим самим створюється рельєфна поверхня, або візерунок.
Різка на фрезерних верстатах - виконується гранично швидко, точно, акуратно, не залишає обвуглених країв, дозволяє робити фаску, надає широкі можливості при обробці матеріалу.
Ще більше переваг перераховані в статті: Фігурне різання.
Також верстат з ріжучої фрезою дозволяє виконувати гранично точний розкрій фанери.
Тому, з огляду на все вищесказане, краще звернутися до компанії, що серйозно займається цією діяльністю і має чималий досвід. Тоді вам підкажуть на якому верстаті і які роботи краще виконувати з тим або іншим матеріалом. Ви зможете бути впевнені в відмінному якісному результаті в найкоротші терміни, що дуже важливо. Всі наші послуги перераховані тут. Дзвінок по Росії - безкоштовний.