Дотична складова сили різання Рz визначається за формулою:
У цій формулі
- постійна величина, що характеризує вид оброблюваного матеріалу та інші вихідні умови обробки. Вони ті ж, що і при розрахунку швидкості різання за формулами 10, 11.xPz, yPz, nPz - показники ступеня при глибині різання, подачі і швидкості різання. Ці величини наведені в табл. 7 додатка II.
- поправочний коефіцієнт, що враховує розбіжність реальних (заданих) умов обробки з вихідними. Він являє собою твір: - поправочний коефіцієнт, що характеризує властивості міцності оброблюваного матеріалу. Він визначається за формулами.для сталевих заготовок
для чавунних заготовок
- поправочний коефіцієнт, що враховує величину головного кута в плані різця; - поправочний коефіцієнт, що враховує величину переднього кута різця; - поправочний коефіцієнт, що враховує припустимий знос по головній задній поверхні різця.Величини наведені в табл. 8 додатка II.
Перевірка режиму різання
по потужності головного приводу верстата.
Потужність, що витрачається на різання, визначається за формулою:
Розрахована за цією формулою потужність різання не повинна перевищувати потужності на шпинделі верстата Nшп.
Потужність на шпинделі верстата
де
- потужність електродвигуна верстата;У разі якщо потужність електродвигуна верстата недостатня, слід зменшити один з елементів режиму різання. Можливі наступні варіанти:
1. Зменшити глибину різання за рахунок введення додаткового проходу;
2. Зменшити величину подачі;
3. Зменшити швидкість різання.
У будь-якому випадку неминуче збільшення витрат часу на обробку. Слід вибрати варіант, при якому це збільшення буде найменшим.
Розрахунок машинного часу на обробку.
Величина машинного часу на обробку розраховується за формулою:
де
- довжина робочого ходу, мм (рис. 2)Довжина робочого ходу визначається для кожного конкретного виду технологічної операції:
для поздовжнього обточування «на прохід»:
для поздовжнього обточування «в упор»: