Сухі молочні суміші «Малютка» і «Малюк»
Технологічний процес виробництва «Малюка» та «Малютка» включає отримання сухої молочної основи, приймання, зберігання, підготовку і обробку компонентів, дозування і змішування компонентів з сухої молочної основою, фасування і пакування продуктів.
Молоко, оцінене за якістю, для обліку маси насосом подається в тензометричні ваги, далі охолоджується на пластинчастому охолоджувачі і резервується в ємності. Для суміші «Малютка» в молоко вносять цитрати калію і натрію. Охолоджене молоко з ємності подається на пластинчасту пастеризаційно-охолоджувальну установку, де підігрівається до температури 35-40 ° С і направляється для очищення в сепаратор-молокоочістітель. Потім проводиться нормалізація молока. Необхідну для нормалізації знежирене молоко піддається термічній обробці при температурі 102-105 ° С в Пароконтактні пастеризаторе і направляється в вакуум-випарної апарат. В останньому щаблі вакуум-випарного апарату згущене знежирене молоко змішується в потоці з пастеризованими (85-90 ° С) вершками.
За корпусам вакуум-випарного апарату температури випаровування змінюються від 69 ° С в першому корпусі до 43 ° С в останньому. Згущення проводиться до масової частки сухих речовин 42-43%. Згущена молочна суміш через ємність (для компонентів) направляється в змішувач, де змішується з рослинним маслом і вітамінами ( «Малютка» - з солодовим екстрактом), що подаються з ємностей, призначених для цих компонентів. Збагачена суміш (СМО = 48 -50%) гомогенізується при температурі 60-65 ° С і тиску 20-21 МПа (I ступінь) і 6-7 МПа (II ступінь) на гомогенизаторе і через проміжну ємність подається в распилітельную сушилку.
Сушка проводиться при температурі вхідного повітря 165-180 ° С і виходить 90-95 ° С. При такому режимі не допускається перегрів частинок продукту. З сушильної камери частки молочного порошку подаються в вібраційну конвективну сушилку (інстантайзер), в першій секції якого проводиться агломерація частинок, в другій - досушування до кінцевої вологості і в третій - охолодження до температури не вище 20 ° С.
З вібраційної конвективного сушарки продукт направляється на вібросито, де очищається від грудок і забруднень і пневмотранспортом подається в бункер для проміжного зберігання. На цьому завершується приготування сухої молочної основи.
Потім суха молочна основа змішується з цукровою пудрою, вітамінами (для суміші «Малютка») і борошном (для суміші «Малюк») в сухому вигляді в спеціальних змішувачах. Цукор-пісок попередньо подрібнюється на дробарці. Борошняні компоненти розчиняють, очищають і сушать на вальцьових сушарках. Для кращого перемішування компонентів в дозуючому пристрої встановлені ворошителя, що попереджають злежування продукту і підвищують його сипкість. Така підготовка і обробка компонентів забезпечує отримання однорідної продукту.
Готові суміші фасують масою 0,5 кг в картонні коробки з внутрішніми пакетами з комбінованого полімерного матеріалу. У камері вакуумирования після видалення повітря з пачок в них нагнітається азот, зварюється верхній шов внутрішнього пакету, і заклеюється верхній клапан картонній пачки за допомогою емульсії.
Суха молочна суміш «Детолакт»
У сухій молочній суміші «Детолакт» масові частки (в%): жиру 27-28, білка не менше 13,7% і вологи не більше 2. Індекс розчинність не більше 0,3 см 3 сирого осаду pH у відновленому вигляді 6,65 -6,85.
Технологічний процес виробництва сухої молочної суміші "Детолакт" здійснюється в наступній послідовності.
Молоко підігрівають і сепарують. Основним молочною сировиною є знежирене молоко, пастеризоване при температурі 74 ° С з витримкою 16-17 с і охолоджене до 4-6 ° С. У ємності для резервування в знежирене молоко вносять розчини цитратов калію і натрію. Кислотність знежиреного молока не повинна перевищувати 19 ° Т.
Для отримання молочно-білково-вуглеводної суміші частина знежиреного молока (60%) в потоці підігрівається до температури 74 ° С і направляється в ємність, куди до нього додаються такі компоненти: рафінована лактоза, СД-ЕД, КСБ-УФ / ЕД, солодовий екстракт , кукурудзяний сироп, кукурудзяна патока, стабілізатори, цукор рафінований. Кожен з перерахованих компонентів попередньо готується і обробляється. Отримана молочно-білково-вуглеводна суміш ретельно перемішується, охолоджується до 4 ° С і направляється в ємність для загальної суміші.
Для отримання молочно-жирової суміші залишився знежирене молоко (40%) підігрівається в потоці до 65 ° С і направляється в окрему ємність, де змішується з вітамінами A, D 2, E, свинячим салом, олією, емульгаторами. Підготовлена молочно-жирова суміш в потоці підігрівається до 74 ° С і направляється в гомогенізатор. З метою отримання стійкою жирової емульсії тиск в гомогенизаторе має бути: 17-16 МПа (I ступінь); 8-6 МПа (II ступінь).
Після гомогенізації суміш направляється в ємність для загальної суміші, де і змішується з окремо приготовленої молочно-білково-вуглеводної сумішшю. Протягом однієї години всі компоненти загальної суміші перемішуються. Далі вносять мінеральні солі. Загальна суміш в потоці підігрівається до температури 110 ° С і згущується в вакуум-випарної апараті до 47-49% сухих речовин. Водорозчинні вітаміни вносять в згущене суміш перед сушінням. Це забезпечує більш повне збереження їх в продукті.
Далі згущена суміш в потоці підігрівається до температури 90 ° С і направляється на сушку. Для отримання продукту з більш високими показниками розчинності застосовується наступний режим сушіння: температура вхідного повітря 160-175 ° С, що виходить 90-100 ° С. При пневмо-транспортуванні сухого продукту він охолоджується до 25 ° С і подається в бункер, звідки здійснюється фасування так само, як і сумішей "Малютка" та "« Малюк ". Продукт відрізняється високою стійкістю.
Сухий молочний продукт «Лактовіт-1»
За складом наближений до жіночого молока. Виробляється з високоякісного коров'ячого молока, вершків, сироваткового білкового концентрату, молочного цукру, кукурудзяного патоки, рослинних масел з додаванням мінеральних речовин, вітамінів і таурину. Білковий інгредієнт представлений сироватковими білками і казеїном в співвідношенні 60:40. Жирнокислотний склад оптимізований по співвідношенню жирних кислот: лінолевої і ліноленової. Для стабілізації жиру з метою збільшення термінів зберігання введений антиокислювач.
Термін зберігання складає 15 міс.
Сухий молочний продукт з плодово-ягідними добавками «Віта»
Призначений для дітей від 3-х років і старше, які проживають на територіях, постраждалих від радіаційного впливу. Продукт виробляється з такими плодово-ягідними добавками: яблуком, полуницею, обліпихою, журавлиною, апельсином, лимоном, малиною, персиком, сливою і ін.
Плодово-ягідні добавки збагачують продукт природними біологічно активними речовинами, вітамінами, органічними кислотами, мінеральними речовинами і пектином. Масова частка жиру в продукті - 15%, вологи - 3%. Продукт «Віта» виробляється з нормалізованого молока, концентрованих соків, сиропів, пюре, фруктово-ягідних порошків розпилювальної і сублімації сушіння, вітамінів А і С.
Технологічний процес може здійснюватися в двох варіантах: I варіант - внесення фруктово-ягідних компонентів в згущене молочну основу з подальшим гомогенизацией і сушінням; II варіант - отримання сухої молочної основи з вітамінами і змішання її з сухими порошками плодів і ягід, з додаванням сахарози або інших вуглеводів.
Продукт упаковують в картонні пачки з внутрішнім пакетом з комбінованого матеріалу масою 250 і 500 г. Зберігають готовий продукт при температурі від 0 до 10 ° С і відносній вологості повітря 75% не більше 8 міс.
СУХІ МОЛОЧНІ каші
Сухі молочні каші для дитячого харчування «Малятко» і «Крупинка». Сухі молочні каші для дитячого харчування «Малятко» (з рисової, гречаної борошном або толокном) і «Крупинка» (з манною крупою) містять масові частки (в%): вологи не більше 5,5 ( «Малятко») і не більше 8 , 0 ( «Крупинка»), жиру не менше 17 ( «Малятко») і не менше 14 ( «Крупинка»), сахарози не більше 15 ( «Малятко»), кухонної солі не більше 1,0 ( «Крупинка»). Відсутність цукру в каші «Крупинка» дозволяє застосовувати її при захворюванні дітей на цукровий діабет. Нормуються масові частки вітамінів і сульфату заліза. Кислотність не повинна перевищувати 16 і 17 ° Т ( «Малятко») і 19 ° Т ( «Крупинка»), Нормуються масові частки солей важких металів. Загальна кількість мікроорганізмів не повинен перевищувати 50 тис. В 1 г продукту.
Технологічний процес складається з загальних технологічних операцій для отримання сухої молочної основи, приймання та підготовки сухих компонентів, дозування і змішування їх з сухої молочної основою.
В молоко, оцінене за якістю, враховане за масою і охолоджене до температури 8 ° С, вносять розчин сульфату заліза. Після перемішування молоко підігрівається до температури 35-45 ° С, очищається на сепараторі-молокоочистителях і нормалізується з таким розрахунком, щоб суха молочна основа відповідала наступному складу: масова частка жиру не менше 40,2% (в тому числі рослинного не менше 9,9 % і молочного не менше 30,3%), СОМО не менше 57,3%, вологи не більше 2,5%.
Перед згущенням нормалізована суміш піддається очищенню і тепловій обробці при температурі 90-105 ° С. Т епловая обробка вершків проводиться при температурі 85-90 ° С, а знежиреного молока - при температурі 90-105 ° С. Згущення нормализованной суміші проводиться в вакуум-випарної апараті до масової частки сухих речовин 40-45%, після чого згущена суміш подається в баки-змішувачі, де вона змішується з рослинним жиром, жиророзчинних вітамінів A, D2. Е і водорозчинними вітамінами С, РР, B1, B6. У змішувачі вітаміни подаються через дозуючий пристрій. З змішувачів всі компоненти після перемішування і підігрівання до температури 45-50 ° С направляються на гомогенізацію, яка виробляється при 50 ° С і тиску: 3,9-5,9 МПа (I ступінь) і 2,0-3,9 МПа ( II ступінь).
Після гомогенізації суміш направляється на сушку (температура вхідного повітря 180-165 ° С і виходить 85-95 ° С). При одностадійної сушінні продукт охолоджується у вібраційному конвективного сушарці повітрям, що поступає в першу секцію з температурою 35- 40 ° С, в другу - з температурою 30-40 ° С і в третю - з температурою 10-14 ° С. Продукт охолоджується до 20 ° С і пневмотранспортом подається в бункер для проміжного зберігання.
Технологія каші "Крупинка" має особливості. Кухонна сіль разом з сульфатом заліза вноситься в охолоджене після приймання молоко, режим гомогенізації: 1l, 5-12,5 МПа. Одночасно з отриманням сухої молочної основи готуються до змішування з нею сухі компоненти (борошно, толокно, цукрова пудра).
Змішування відбувається в бункері-змішувачі, куди компоненти надходять в наступній послідовності: борошно, толокно або манна крупа, суха молочна основа і цукрова пудра. Після перемішування суміш направляється в бункер для проміжного зберігання перед фасуванням.
Суміші фасують в картонні пачки так само, як суміші «Малютка» і «Малюк».