Виробництво скловати, новини в будівництві

Виробництво скловати, новини в будівництві
Виробництво скловати в промислових масштабах дозволило використання в будівництві даного виду матеріалу при утеплення різних конструкцій і частин будівель. Завдяки теплоізоляційним і звукопоглинальним властивостям, а також не горючості, скловата знаходить широке застосування в будівництві, переважно при проведення робіт по тепло і звукоізоляції.

Виробництво скловати здійснюється на основі мінерального скляного волокна, яке буває двох видів:

безперервне і штапельне скляне волокно.

1.Міккротонкое волокно з діаметром менше 0,5 мкм.

2.Ультратонкое з діаметром волокна від 0.5 до 1.0 мкм.

3.Супертонкое з діаметром от1.0 до 3.0 мкм.

4.Тонкое з діаметром від 3 до 11 мкм.

5.Утолщенное з діаметром від 11 до 20 мкм

6.Грубое з діаметром понад 20 мкм.

Вироби теплоізоляційні для різних видів теплоізоляції виготовляються в основному з штапельного скляного волокна. В якості сполучного використовуються широко водорозчинні синтетичні смоли з додаванням пластифікуючих добавок ПАР. Отримані вироби або скловата, використовується при проведення робіт по утепленню печей, труб, обладнання, апаратури, утеплення стін промислових і цивільних будівель.

Такий матеріал використовується при ізолювання нагрітих поверхонь до 180 градусів. При більш високих температурах використовується скловата на основі неорганічних сполучних або вироби без сполучного. Відповідно а прийнятими стандартами, скловата на основі штапельних скляних волокон, які склеюються сполучною в залежності від щільності і призначення підрозділяють на марки.

Наприклад марка МС-50.С зменшенням діаметра волокна і збільшенням довжини, знижується різко жорсткість вироби, але збільшуються еластичність і гібкость.Ізделія виготовлені на основі волокон малого діаметра легко стискувані, а щільність можна збільшити за допомогою невеликих навантажень.

Жорсткість виробів збільшується зі збільшенням щільності а також здатність зберігати задану форму. Теплопровідність скловати різко зростає з підвищенням вологості. Зволожена скловата здатна швидко висихати за рахунок здатності швидко віддавати вологу. Для зменшення водопоглинання при виробництві скловати додають гидрофобизирующие добавки, які зменшують водопоглинання до 50% по масі.

Скловата на основі скляного штапельного волокна використовується також і в якості звукопоглинального і звукоізолюючого матеріалу. Ступінь їх звукопоглинання визначаються товщиною виробів, діаметром волокна, щільністю і змінюється одночасно зі зміною частоти звукових коливань. Більший ефект дають вироби на більш високих частотах, які виготовляються з тонкого волокна.

Відмінні результати в плані звукопоглинання і звукоізоляції мають вироби на основі супертонкого скловолокна. Скловата в такому вигляді не виділяє скляну пил, має нормальну щільність і еластічна.Такая продукція в поєднанні із захисними оболонками з капронових тканин застосовується при звукоізоляції приміщень з нормальною вологістю а також при звукоізоляції вентиляційних шахт і систем.

Якщо застосовують в приміщеннях з підвищеною вологість то металеві частини захищають від корозії а потім ізолюють скловатою, так як волокна мають в своєму складі луги. Супертонке скляне волокно випускається у вигляді ущільнених полотен із середньою щільністю від 17 до 25 кг на м³. При влаштуванні внутрішніх перегородок з гіпсокартону. слід укладати скловату як шумоізоляції та теплоізоляції.

Для запобігання проникнення парів вологи в скловату слід матеріал ізолювати пароізоляційними пленкамі.Также при утеплення скатів покрівлі, скловату ізолюють від проникнення вологи зовні за допомогою гідроізоляційного килима. А від проникнення вологи зсередини за допомогою пароізоляційної плівки.

скловата утеплювач

Скляна вата являє собою волокнистий теплоізоляційний матеріал, що отримується з розплавленої скломаси. Скляна вата має підвищену хімічну стійкість, теплопровідність 0,05 Вт / (м · ° С) при 25 ° С, вона не горить і не тліє, щільність в рихлому стані не повинна бути більше 130 кг / м3.

Діаметр волокон скляної вати, що застосовується для теплоізоляції, не перевищує 21 мкм. Структура вати повинна бути пухкої - кількість пасом, що складаються з паралельно розташованих волокон, не більше 20% по масі.

Скляну вату виготовляють фільєрним, дутьевим і штабіковим способами. Скляну вату з безперервного скловолокна застосовують для виготовлення теплоізоляційних матеріалів і виробів і теплоізоляції при температурі ізольованих поверхонь від -200 до +450 ° C.Мати і смуги зі скляної вати використовують для теплоізоляції плоских поверхонь і трубопроводів при температурі ізольованих поверхонь від -200 до +450 ° С.

Їх отримують шляхом прошивки скляної вати, покритою зверху і знизу шаром проклеєних скляних волокон товщиною до 1,5 мм, азбестовими або крученими зі скловолокна нитками. Поверхня матів проклеюють 2 ... 5% -ним розчином декстрину або іншого клею. Цей шар охороняє мати і смуги від пошкоджень. Скляні мати випускають довжиною 1000 ... 3000 мм, шириною 200 ... 750 мм і товщиною 10 ... 50 мм, щільністю не більше 170 кг / м3.

Скляна вата це матеріал, що складається з тонких (5 ... 6 мкм) гнучких ниток і має високу міцність на розрив, хімічною стійкістю, низькою звуко-і теплопровідністю. Скляну вату отримують способом механічного витягування, відцентровим і дутьевим (газоструйних) способами.

При відцентровому способі сировиною служить скляний пляшковий бій, який миють і завантажують в спеціальний ківш, де він розплавляється і при температурі 1 300 ... 1400 ° С стікає в чашу. Далі скляна маса тонким струменем спрямовується на швидко обертається диск. Відцентровою силою розплавлена ​​маса відривається від диска і витягується в тонкі нитки. При дуттьовому способі формування волокон виробляють шляхом раздувкой розплавленої скляної маси струменем газу (малюнок-1).

Малюнок-1.Схема виробництва скляної вати дутьевим способом

Виробництво скловати, новини в будівництві

1-канал для відсмоктування; 2-транспортер з тонкої сітки; 3-відвідний жолоб; 4-відвідне парове сопло; 5-платинова ванночка; 6-фідер (крапельний живильник); 7-плавильна піч.

Струмінь газу, що виходить з великою швидкістю, витягує скляну масу в тонкі волокна, які потім підхоплюються транспортером з тонкої сітки і подаються для подальшої обробки. Скляну масу використовують в якості тепло- і звукоізоляційний матеріал в промисловості і будівництві. Вона еластична, стійка до температурних змін, хімічно стійка, горіння і гниття не піддається.

Скляну вату застосовувати можна в якості наповнювача (замість азбесту) при виготовленні азбестоцементних виробів а також в якості тонкого заповнювача для штукатурних і обробних розчинів. У суміші з полімерами отримують матеріал -стеклопластік. За кордоном (в Японії і інших країнах) скляну вату використовують для виготовлення антикорозійних стекломата на фенольної смоли.
Скломати володіють високими діелектричними властивостями, стійки проти корозії в агресивних хімічних середовищах. Скломати випускають у вигляді рулонного матеріалу і використовують для ізоляції газових і водяних трубопроводів.

Вироби з скловати


Вироби зі скляного волокна застосовують для теплоізоляції будівельних конструкцій холодильників і транспортних засобів при температурі від -60 до + 180 ° С.Наша промисловість виробляє шість видів виробів зі скляного волокна. Це в основному плити довжиною 7000 ...
13000 мм, шириною 500 ... 1500 і товщиною 30 ... 80 мм, щільністю 35 і 50 кг / м3, а плити напівтверді будівельні і техніческіе- довжиною 1000 мм, шириною 500 (900, 1000, 1500) мм, товщиною 30 (40, 50 , 60, 70, 80) мм і вагою 75 кг / м3.

Теплопровідність всіх виробів в сухому стані при температурі (25 ± 5) ° С повинна бути не більше 0,045 Вт / (м · ° С).
Виробництво виробів зі скляного волокна складається з наступних операцій: змішування волокна з водорозчинним синтетичним полімером, формування, теплової обробки, розкрою і упаковки в тару.

В даний час виробництво штапельного скловолокна здійснюють на конвеєрній лінії відцентрово-фільерно-дутьевим способом (ЦФД), де всі технологічні процеси автоматизовані. На центріфугодутьевой машині СМТ-094 виробляють волокно, яке потрапляє в камеру волокноосадження; потім воно піддається обробці синтетичним сполучною, розкладці в скловолокнистий килим рівномірної товщини з подальшою полімеризацією синтетичного сполучного і різкою спресованого килима на вироби - мати або плити.

Базальтове супертонке скловолокно є високоякісним матеріалом для теплової ізоляції, фільтрації, а також для виготовлення теплостійких паперів, картонів і матів. Цей матеріал виробляють дуже малою щільністю - 17 ... 25 кг / м3, низьку теплопровідність - 0,027 ... 0,037 Вт / (м · ° С), з високим звукопоглинанням - 0,15 ... 0,95 в діапазоні частот 100 ... 4000 Гц.

Супертонке базальтове скловолокно можна застосовувати при температурі експлуатації від -200до + 700 ° С. Такими ж фізико-технічними показниками характеризуються мати теплоізоляційні з супертонкого скловолокна. Звукопоглинальні мати з супертонкого базальтового скловолокна мають звукопоглинання 0,70 ... 0,95.

Піноскло є хорошим теплоізоляційним високопористим матеріалом пористого будови. Плити з піноскла застосовують для теплоізоляції огороджувальних конструкцій зда ний (для ізоляції стін і перекриттів, утеплення підлог і покрила тий промислових і цивільних будівель), декоративного оздоблення інтер'єрів, ізоляції поверхонь з температурою експлуатації до 180 ° С.

Пористість різних видів піноскла складає 80 ... 95%, розміри осередків - 0,25 ... 0,5 мм. Осередки утворені тонкими стінками і мають мікропористе будова. В результаті такої будови піноскло має високі теплоізоляційні властивості. Теплопровідність в залежності від щільності (150 ... 250 кг / м3) коливається від 0,058 до 0,12 Вт / (м · ° С). Піноскло має низку цінних властивостей: водостійкість, не згорає, морозостійкістю і високою міцністю 2 ... 6 МПа в залежності від щільності матеріалу.