Багато видів деревних похідних матеріалів з певних причин не приваблюють уваги фахівців галузі біоенергетики. Це, зокрема, стосується відходів МДФ і ДСП, а точніше пилу, обрізків, які залишаються після розпилювання, переробки даної продукції. Одна з причин - виділення шкідливих речовин при згоранні. Але навіть цей вид біомаси можна гранулювати і виготовляти цілком якісне паливо. Думками з цього питання поділилися фахівці «Доза-Гран».
Характеристики відходів МДФ і ДСП
Енергетичну цінність даного виду сировини можна практично прирівняти до показника, яким володіють відходи деревини. При цьому, зольність трохи вище і становить 1% - 4% в залежності від маси. Вологість дуже низька - до 5%. Насипна щільність пелет, виготовлених з відходів МДФ і ДСП дорівнює показнику традиційних гранул - 650-700 кг / м³.
Збут даної паливної продукції в країни Європи може виявитися неможливим. При виготовленні МДФ і ДСП використовуються різні синтетичні матеріали, добавки. Вони при згорянні виділяють шкідливі речовини, а це суперечить нормам, правилам і стандартам на біопаливну продукцію, поширеним в країнах Євросоюзу.
Але використовувати гранули з МДФ і ДСП все ж можна. Для цього необхідно грамотно підібрати технологію виробництва, а також обладнання для подальшого спалювання пелет. Топковий пристрій має володіти налаштуванням режиму роботи, щоб обмежити кількість викидів шкідливих речовин в атмосферу при згорянні.
Біопаливні стандартиУкаіни більш «демократичні» в співвідношенні з європейськими, тому пелети з відходів МДФ і ДСП у нас в країні можуть легко використовуватися. Їх виробництвом і подальшим застосуванням для власних потреб можуть зайнятися самі деревообробні підприємства, котельні.
Склад технології виробництва пелет з відходів МДФ і ДСП
Фактично, склад лінії гранулювання нічим не відрізняється від устаткування, яке застосовується при виготовленні традиційних деревних пеллет, за винятком ряду моментів:
- ділянку сушіння не потрібно через низький рівень вологості вихідної сировини;
- на етапі гранулювання необхідно додатково зволожувати подрібнені відходи для активації склеюючих властивостей;
-матриці підбираються індивідуально.