З давніх-давен спальні вважаються найважливішими місцями в квартирі. Саме в цьому приміщенні людини проводить третину свого життя. Отже, дуже важливо підібрати гармонійний інтер'єр спальні, який би створив відчуття комфорту, затишку і тепла.
Основоположним елементом меблів для спальні є ліжко. Таким чином, на додаток до загальної гармонії, цей предмет інтер'єру повинен забезпечувати здоровий і повноцінний відпочинок господареві квартири.
Сучасні ліжка для сну бувають різноманітних форм і розмірів. Щоб ліжка були максимально зручні, зверху на них укладається матрац.
Устаткування для виробництва ліжок
Виробництво ліжок є повністю автоматизованим процесом. Для цього використовуються всі можливі верстати, такі як:
- кромкооблицювальні верстати, необхідні для виготовлення плит МДФ або ДСП;
- копіювально-фрезерні верстати, необхідні для виготовлення пазів і виїмок; а також всілякі
- свердлильно-присадних і клеєнаносні верстати, вакуумні преси та преси для облицювання меблевих щитів, фарбувальні камери, заточноє обладнання, та інше допоміжне обладнання.
Технологія виробництва ліжок
Виробництво ліжок сьогодні починається з ретельного контролю всіх етапів технологічного ланцюжка. Залежно від вихідного матеріалу початкова стадія процесу може бути різна. Наприклад, розглянемо процес виготовлення дерев'яних ліжок.
На меблеву фабрику ліс надходить у вигляді кругляків. Потім колоди розпилюють на дошки потрібної товщини і направляють в сушарку. Для того, щоб добитися максимально якісного матеріалу для виготовлення ліжок, використовується процес м'якої сушіння під величезними вентиляторами протягом 20-30 днів при постійній температурі. Завдяки цьому, вологість дерева не знижується більш, ніж на 8-10%. Готові дошки направляють на розпуск, за допомогою якого виробляються ламелі для меблевого щита. Для цього використовується багатопильний апарат, який розрізає дошку по заданих розмірах, зрізуючи кору. Однак меблевий щит отримують тільки після склеювання довгих ламелей без сучків і викривлених волокон або меблевої заготовки. З огляду на те, що ламелі трохи відрізняються один від одного, на даній стадії виробництва виконується додаткова обробка на верстатах, які дозволяють отримати ламелі потрібної величини.
Ламелі склеюють між собою спеціальними клейовими складами. Спочатку, клей наноситься на одну сторону деталі, а потім комплект ламелей укладається під віяловий прес. Головне витримати одна умова - укладати наступні ламелі у напрямку волокон і річних кілець. Це дозволить уникнути викривлення і розтріскування меблевої заготовки або столярного щита. Потрібну кількість ламелей стискається пресом протягом 40-50 хвилин, необхідних для застигання клею.
Слід зазначити, що розпилювання дощок на ламелі дозволяє компенсувати механічне напруження, щоб меблевий щит, що складається з окремих ламелей, був довговічніше і стійкіше до перепадів тепла і вологи, ніж цільна дошка. А застосування на всіх видимих частинах ліжка цільних по довжині ламелей забезпечує точну передачу природного малюнка дерева. Ламелі, клеєні по довжині в меблевий щит, застосовуються у допоміжних і невидимих ділянках ліжка, а також в бічних царгах. З коротких ламелей також можна отримати меблевий щит, однак доведеться зростити їх по довжині. Бруски збираються на спеціальному столі і вирівнюються по одному з країв, а потім стискаються під пресом зверху і з боків. Потім слід стадія вирізання з'єднань «шип-паз» за допомогою обертової пилки. Важливо періодично перевертати, вирівнювати і фіксувати ламелі, щоб пила якісно вирізала з'єднання. Завдяки цьому, при стикуванні ламелі ідеально входить в з'єднання один одного.
Перевага з'єднання «шип-паз» - це створення більшої площі для склеювання, а звідси і підвищена міцність склеювання. Кожне з'єднання промазиваются клеєм, а потім з'єднані ламелі укладаються в пристрій для стикування. По досягненню потрібної довжини ламель зайві частини обрізаються. Готові ламелі направляються в прес, де остаточно формується міцне з'єднання. Готові клеєні по довжині ламелі потім склеюються в меблевий щит під пресом. Розмір визначається конкретним видом ліжка.
На наступному етапі меблевий щит простругівается за два проходи за допомогою рейсмусового верстата і коригується по товщині на калібрувальні-шліфувальному верстаті. Готова деталь ідеально рівна і гладка, тому підходить для виробництва ліжка.
Потім на свердлильно-присадний верстат, повністю керованому комп'ютером, проводиться розмітка кріпильних отворів для ідеальної стикування деталей при складанні. До речі окремі деталі виготовляються на автоматизованих верстатах. Автоматично керований верстат просвердлює всі необхідні вирізи відповідно до креслень.
На останній стадії здійснюється установка ліжкових стяжок і контрольна збірка вироби, необхідна для перевірки точності стикувань деталей, наявність всіх необхідних отворів і пазів, відповідність розмірів і комплектацій.
За необхідності допустима додаткова шліфування, фарбування готового виробу з тонуванням і покриттям поліуретановим Колеровать лаком.