Керамограніт (керограніт, керамічний граніт) - штучний оздоблювальний матеріал. Підходить для внутрішнього і зовнішнього застосування, для облицювання підлоги та стін.
Спочатку керамограніт використовувався як технічна плитка, для облицювання виробничих приміщень і громадських місць, вибір цього матеріалу обумовлений основними властивостями керамогранита - міцність, зносостійкість, вогне- і вологостійкість, керамограніт витримує великі перепади температур.
Родина керамограніта - Італія, де його почали виробляти в 70-х роках XX століття для технічних потреб.
Пізніше, завдяки відмінним споживчим якостям, керамограніт завоював популярність у широких верств населення і став застосовуватися повсюдно. Широке різноманітність видів керамограніта і відмінні естетичні властивості дозволяють використовувати даний матеріал в різних дизайнерських рішеннях - від недорогих інтер'єрів приватних будинків, до luxury інтер'єрів.
виробництво керамограніта
Виробництво керамограніта вимагає безліч спеціалізованих установок, великих виробничих приміщень і складів, високої якості вихідного матеріалу і повне дотримання технологій виробництва. Тому виробництво керамограніта відноситься до «дорогим» виробництвам, однак, дана особливість нівелюється тим, що виробництво також є «високоприбутковим» і рентабельним.
Принципова схема і обладнання для виробництва керамограніта
Нерозумно розповідати вам рецептуру виробництва, так як, закуповуючи лінію, виробник вас обов'язково навчить працювати на ній. Коротко опишемо технологічні процеси виробництва.
Керамограніт виробляється методом пресування із спеціальної напівсухий суміші. Суміш в свою чергу є нормалізовану і гомогенізований суміш вихідних компонентів - кварцовий пісок, беложгущиеся глини або каоліни, польові шпати і пігменти, вода. часто в суміш додають окрашивающие оксиди. Особливість виробництва даної суміші в тому, що її виробництво і змішування відбувається в спеціальних млинах за допомогою, так званого, мокрого дроблення, після чого суміш осушується до вологості не більше 4%, після цього, суміш готова до пресування.
Пресування відбувається в два етапи. Перший етап, при тиску в 80 кг / см² з суміші видаляються повітряні бульбашки, другий етап, при тиску в 600 кг / см² з суміші формується вихідна плитка керамограніта.
Перед другим етапом на плитку наноситься спеціальний шар, який відповідає за текстуровану імітацію поверхні у керамограніта, наприклад, під мармур. Якість пресування відповідає надалі за експлуатаційні властивості керамограніта.
Після цього, за допомогою обладнання, на керамограніт наноситься забарвлення, малюнок і глазур (визначається типом готового виробу), а сам виріб надходить на сушку, де з нього віддаляються залишилися 4% вологості. Коли виріб повністю зневоднений, його відправляють на випал в піч.
Випал керамограніта виробляється при температурі до 1300 ° C в кілька етапів. Сама піч представляє собою складний пристрій - конвеєр з декількома температурними зонами, довжиною понад 100 метрів, де процес випалу відбувається безперервно в кілька етапів, таких як - попередній випал (до 400 ° C), розігрів (при 900 ° C), основний випал ( при 1300 ° C), поступове остужіваніе керамограніта. За процес випалу керамограніт втрачає до 10% розмірів.
Після випалу плитка надходить на етап контролю і сортування. Де в автоматичному і ручному режимах перевіряються геометричні та фізичні характеристики плитки, відсівається шлюб, плитка, на цьому етапі, також калибруется за відтінками і розмірами.
Після сортування - плитка остаточно обробляється, на її поверхню наносять спеціальні покриття, плитки шліфуються і поліруються. І надходять на упаковку і відвантаження.
Навіть за умови, що в Росії роблять різний керамограніт, це не покриває всього попиту і керамограніт ввозять до Росії з Європи, Китаю, Індії, Туреччини і інших країн. Це обумовлено тим, що попит на такий матеріал стабільний, а існуючих ринок не здатний забезпечити такий обсяг пропозицій. Тому, організувавши власне виробництво керамограніта, ви потрапляєте в сприятливе бізнес-середовище і зможете швидко відбити всі вкладення в бізнес.
Спеціально для ХОБІЗ.RU
Всього читачів -