Виробництво чорного пороху можна розбити на окремі прості стадії. Можна виділити кілька технологічних процесів:
- подрібнення матеріалів;
- змішування складу;
- пресування пороховий суміші;
- зернового;
- округлення і полірування;
- сушка;
- знепилювання;
- змішування готового пороху.
Для того, що б порох відповідав вимогам піротехніки окремі його компоненти перед змішуванням повинні бути досить добре подрібнені, потім ці компоненти після пресування будуть добре з'єднані один з одним для того, що б утриматися разом.
Раніше намагалися подрібнювати вже змішані компоненти. Спочатку це робили в ступках, потім в штовханина і надалі вже в кульових млинах. Значно пізніше стали подрібнювати кожен компонент окремо. Це дозволило уникнути надзвичайних подій на заводах, а також отримати більш рівномірний подрібнення і зсув компонентів.
Для повного і рівномірного згоряння пороху має велике значення що ступінь подрібнення кожного компонента відповідала б його здатності горіти.
Добре відомо що кругле гладке тіло складніше загоряється ніж тіло з шорсткою поверхнею і неправильної форми, тому при подрібненні речовин головне уникати їх переходу в аморфний стан. У аморфному стані здатність речовини горіти значно падає.
Змішування порохового складу.
Після подрібнення сирі матеріали (краще сирі) змішуються один з одним в кульової млині. Час перемішування залежить від сорту пороху і тривати як правило від 1 до 3 годин.
Пресування пороховий суміші.
Сиру порохову масу відразу після змішування піддають процедурі пресування, для цього її расскативают в коржик і затискають між двома пластинами преса. Пластини преса бажано повинні бути виконані з латуні. Використання металевих пластин може привести до спалаху і вибуху. Час пресування 30 - 40 хвилин.
Після пресування порох піддається процедурі зернения. На першому етапі спресований коржик розбивають або розламують на більш дрібні шматочки, а вже після цього ці шматочки перетирають через сита необхідного розміру.
Округлення і полірування.
Полірування та округлення чорного пороху проводитися в таких же машинах як і для накатки піротехнічних зірок. У момент коли ємність крутиться порох ковзає і треться одна об одну, таким чином крупинки шліфують.
З огляду на те, що проходячи стадію пресування порох може містити до 5% вологи, то після цього його потрібно ретельно просушити. Висушування як пресованного так і зернового пороху може проводитися або в спеціальних камерах або (в разі аматорської піротехнікою) на сонці. Однак на сонці є велика ймовірність засмічення чистого пороху сторонньої пилом. У разі якщо всі таки сушка проводиться в спеціальних камерах то щоб уникнути тріщин в крупинках пороху нагрівання потрібно проводити поступово. Можливо навіть розділити цю процедуру на кілька стадій:
- при температурі близько 35 0 С сушать від 4 до 6 годин;
- при при температурі від 55 до 60 0 С сушать від 10 до 12 годин;
При швидкій сушці є ймовірність викресталлізовиванія селітри.
Обезпилювання пороху виробляють за допомогою розкладки його на підвішеному мелкосетчатому матеріалі. Дрібний пил проходячи через осередки матеріалу падає вниз на піддон, а чистий порох залишається нагорі.
Змішування готового пороху.
Для того що б порох з різних партій міг горіти з однаковою швидкістю і силою доводиться змішувати ці партії між собою. Тим самим підмішуванням пороху з партії з гіршими властивостями горіння в партію з кращими можна отримати усереднену (оптимальну) партію пороху з прийнятними властивостями.
Хороший порох складається з зерен, які можуть бути по-різному величини і неправильної форми. Вид зерен - чорні, блискучі. При роздавлюванні порох повинен надавати достатній опір, а при терті об руку він не має залишати пилу і бруду. При запаленні якісний порох повинен згорати або спалахувати без залишку.
- Проект «Старт». Частина перша - корпус, головний обтічник, стабілізатори.
- Чорний (димний) порох. Склад.
- Різновиди димного пороху (по Чувуріну А. В.).
- Робимо салют 2,5 дюйма своїми руками
