Фабрика з виробництва подушок, ковдр і постільної білизни «Карігуз» була заснована 21 рік тому на місці російсько-латвійської гусячої ферми і успадкувала її назва, яке розшифровується як «Кашира - Рига - гусячий завод». «Карігуз» є одним з 10 найбільших виробників постільних речей з пухо-Пєровим наповнювачем в Європі за рівнем технічного оснащення та виробничими потужностями. В асортименті «Карігуза» - понад 1 500 найменувань товарів. Крім того, оброблений на фабриці пух закуповують виробники пуховиків для альпіністів.
Науково-виробнича корпорація «Карігуз»
Потім оператор завантажує сировину в мийку: сильним потоком повітря воно затягується в трубопровід, що веде до машини.
За один цикл прання пера, який триває мінімум дві години, мийна машина промиває 60 кг сировини. Ця процедура забезпечує відсутність в наповнювачі запаху, жиру і забруднень. В процесі використовуються активний кисень і натуральний віск для збереження природних властивостей матеріалу. Після миття сировину віджимається, вивантажується в накопичувач, а потім потрапляє в сушку. Потім напівфабрикат протягом 40 хвилин піддається противомикробной термічній обробці при температурі 130 градусів.
Після сушіння перо надходить в охолоджувач, а потім вивантажується в мішки або по трубопроводу відразу надходить на вторинну сортування.
Вторинна сортування проходить в спеціальних машинах з фанери - завдяки цьому сировину не електризується від впливу статичної електрики. У них за допомогою повітряних потоків відбувається відділення крупного, середнього, дрібного пера і пуху. Кожна з фракцій осідає в одній з послідовно розташованих камер, через які перелітає перо. Чим більше таких камер, тим якісніше буде пух.
У швейному цеху шиють чохли для подушок і ковдр. В кожному виробі залишають невеликий отвір, через яке їх наб'ють пером і пухом.
Так набиваються подушки. Чохол закріплюється на трубі, що веде до накопичувальної машині, кожна з яких зроблена під свій напівфабрикат: пух, полупух, перо. На терезах-дозаторах задається вага майбутньої подушки, перо і пух подаються через трубу. Наповнення припиняється, коли ваги фіксують необхідну вагу. Оператор знімає подушку, зважує її на контрольних вагах і віддає швачці, щоб вона зашила отвір. Потім подушки кладуть в апарат обдування для видалення залишилися пушинок і підготовки до упаковки.
Касетні ковдри набиваються трохи інакше, ніж подушки, хоча система та ж: накопичувальна машина, ваги дозатора, велика голка замість труби. Відмінність в тому, що накопичувач набиває окремо кожну клітинку, а не все ковдру відразу. Процес відбувається автоматично - оператор лише контролює правильне наповнення кожної касети.
Інший варіант виробництва ковдр касетного типу: оператор набиває ковдру вручну, потім розкладає його на поверхні стьобальні машини і рівномірно розподіляє наповнювач. Потім машина простегівается ковдру.
Коли вироби готові, їх поміщають в автоматичну пакувальну машину, а потім подають на склад. За зміну на фабриці виробляється близько 3 000 подушок і 100 ковдр.
Фото: Марія Мінкова