Англійські традиції і еталон якості - справжній англійський фарфор Wedgwood у продажу в Росії!
Порцеляновий посуд для чаювання від Briswild. Чайні пари, цукерниці, чайнички, цукорниці.
У продажу - столовий посуд (фарфор, кераміка, скло), чайні пари.
Книги Місто Майстрів - книги з різних видів промислів, ремесел, рукоділля. Шиття і вишивка, ведмедики Тедді і ляльки, одяг для ляльок, розпис і різьблення, скрапбукінг і бісер, прикраси, квіллінг і карвінг.
Керамічні вироби піддають, як правило, дворазовому випалу - утельного (до глазурования) і политому (після глазурування). Застосовують також одноразовий швидкісний і бескапсельний випал. Порцелянові вироби, декоровані надглазурними прикрасами, піддають третьому випалу - муфельну.
Утельного випал в залежності від складу черепка і призначення порцелянових виробів проводять при температурі 900-1000шС, а политій - 1350-1400шС. При утельного випалюванні видаляє механічно і хімічно зв'язана волога, черепок набуває необхідну міцність при достатній для вбирання глазурі пористості. Реакції взаємодії вихідних компонентів маси протікають у твердій фазі.
Для випалу застосовують печі безперервної дії - тунельні, конвеєрні з крокуючим подом і роликові щілинні, а також періодичної дії - сурми. У печах безперервної дії підтримується більш суворий температурний режим, скорочується час випалення і забезпечуються нормальні умови роботи при завантаженні і вивантаженні. В якості палива використовують нафту, газ і електрику (в електропечах).
Після утельного випалу керамічні вироби або декорують послегазурнимі фарбами, газуріруют і піддають политому випалу, або глазур'ю, обпалюють і декорують.
Порцелянові вироби після утельного випалу найчастіше глазур'ю. а потім обпалюють. Тугоплавку глазур у вигляді суспензії наносять методом занурення, обливання і пульверизацією. Після глазурування з ніжки або верхнього краю форфор вироби зчищають глазур, щоб попередити сплавлення х з підставкою під час политого випалу чи іншими виробами при випалюванні "в спарку". Це відмітна ознака порцелянових виробів; фаянсові вироби повністю покривають глазур'ю. Перед политим випалюванням вироби поміщають в шамотні Капсель і ретельно оберігають від сплаву один з одним і з Капсель. Капсель встановлюють на вагонетку і направляють в тунельну піч. Застосовують також бескапсельний завантаження на спеціальні етажерочние вагонетки.
У процесі випалу формується черепок з необхідними фізичними і хімічними властивостями. При политий випалюванні відбуваються розплавлення глазурі, рівномірний її розподіл по всій поверхні виробу і сплавліваніе з черепком. Суворе дотримання певного режиму температури, швидкості її підйому, часу витримки і газового середовища - неодмінна умова проведення випалу. При порушенні цих вимог утворюються дефекти, що погіршують зовнішній вигляд і властивості готових виробів.
Политій випал можна розділити на ряд періодів, кожен з яких протікає при певному температурному режимі і газовому середовищі, що забезпечує поступове формування черепка з необхідними властивості.
Перший період протікає при температурі до 900-940шС; швидкість підйому температури 100-140шС на годину. З маси видаляється залишок гігроскопічної вологи, відбувається розкладання глинистих речовин, карбонатів, вигоряння органічних домішок. У цей період підтримує окислювальна газове середовище. Реакція протікає в твердій фазі, в цей період починається спікання черепка, яке супроводжується усадкою. На поверхні пористого черепка, який володіє високий каталітичний і адсорбційної здатністю, осідає вуглець, що виділяється при згорянні палива. Вуглець надає черепку сірий колір.
Другий період випалу протікає в сильно окислювальному середовищі при температурі 940-1040шС. Він є підготовчим до найвідповідальнішого етапу - випалу в відновної середовищі. У цей період вирівнюється температура, завершується виділення залишків гідратної води і повністю вигорає сажистий вуглець. Якщо карбон не вигорить до розплавлення глазурі в третьому періоді, то виріб буде мати сіру або буро забарвлення або покриється дрібними кратерообразной точками - наколами. Внаслідок розплавлення польового шпату утворюється рідка фаза, яка цементує тверді частинки і обумовлює підвищення механічної міцності черепка. Відбувається процес кристалізації глинозему і починає утворюватися муллит.
Третій період ведеться при температурі 1040-1250шС в відновної середовищі, яка необхідна для перекладу окисного заліза в закисной форми. Закис заліза утворює силікати, який надають черепку блакитнувате відтінок. На цьому етапі спочатку утворюється сіліманітоподобний ангідрид, а потім муллит і кремнезем у вигляді кристобалита. Триває спікання черепка, які супроводжують інтенсивної, так як кристалічні частки з'єднують в'язким розплавом. При температурі вище 1200шС в'язкість розплаву знижується, і на кордоні твердої і рідкої фаз зближуються під дією поверхневих сил частинки кварцу, продукти розкладання каолініту і кристали муллита. Освіта легкоплавкого силікату закису заліза сприяє розвитку рідкої фази. На цьому етапі починається розплавлення глазурі. Швидкість підйому температури - 30-35шС на годину.
Четвертий етап, завершальний формування черепка, починається при температурі 1250шС і закінчується при 1380-1410шС, протікає він в нейтральному середовищі. Відбуваються остаточне спікання черепка, розлив глазурі і сплав з черепком. Найактивніше протікає процес взаємодії полешпатовго скла і аморфного кремнезему з каолінітової залишку, що сприяє заповненню проміжків між кристалами муллита. Одночасно збільшуються кристали муллита в полешпатовом склі і зменшуються розміри залишкового кварцу. Протікають дифузійні процеси, що обумовлюють рівномірний розподіл кристалічних новоутворень в черепку.
Період закінчується витримкою виробів при максимальній температурі протягом 1,5-3 ч. Чим триваліше витримка виробів, тим більше утворюється кристала муллита. Голчасті кристали муллита, переплітаючись, сприяють підвищенню механічної міцності і термічної стійкості черепка. При цьому прискорюється процес муллітізаціі за рахунок розчинення кварцу в склі і насичення його кремнеземні. Утворені кристали муллита як би вростають в скло, в нерастворившихся зерна кварцу.
При підвищенні температури випалу зменшується пористість черепка, так як порожнечі заповнюються склоподібної масою та іншими структурними елементами. Однак при підвищенні температури виділяються гази з полевошпатового скла, спучується черепок і знижується якість виробів.
П'ятий, дифузний, період випалу відповідає витримці виробів при максимальній температурі випалу.
Після випалу починається процес охолодження. До температури 600-530шС охолодження проводять зі швидкістю 250-200шС на годину. Потім процес різко сповільнюється, при цьому відбуваються іонні модифікації, що супроводжуються великими змінами обсягів, в результаті чого виникає внутрішня напруга. Крім цих напруг, виникають напруги внаслідок переходу склоподібної маси з пластичного стану в пружне.
Тривалість политого випалу в тунельних печах від 18-22 до 32-34ч. На деяких підприємствах керамічні вироби, в тому числі і порцелянові, піддають однократному бескапсельний випалу. При цьому цикл виробництва скорочується до 3-5ч, значно знижується витрата палива, підвищується продуктивність праці, зменшує собівартість готової продукції. Головне завдання одноразового випалу - забезпечення непромакаемості черепки за глазурування виробів, висушених до вмісту вологи 1%. З цією метою в масу вводять висушені до 4-7% трошковской глини або спеціальних пластифікуючих добавок, які сприяють підвищенню водостійкості, в тому числі і деякі види пластичних мас.
Однократному випалу піддають в основному товстостінні вироби - гуртки, салатники, маслянки, цукорниці, які при глазурування без утельного випалу НЕ размокают, не деформуються і не руйнуються.
При випалюванні на виробах можуть утворитися наступні дефекти: спотворення розмірів і форми, щербини, задування, прищі, бульбашки, засорка, жовтуватий відтінок і т.д. Після випалу вироби перевіряють для виявлення дефектів. Вироби, що відповідають пропонованим до них вимогам, декорують.