Виготовлення лущеного шпону
Розмірні та якісні характеристики лущеного шпону. Процес отримання тонкої стрічки деревини з чурака подібний розмотуванню рулону паперу Для цього сортименту повідомляється обертальний рух, а різального інструмента - поступальний у бік осі обертання чурака. Виготовлена таким обрізом стружка (шпон) по міцності дещо поступається зразкам, отриманим, наприклад, пилянням (табл. 14).
Шорсткість поверхні шпону обмежується вимогами, що пред'являються до якості готової фанери. Для фанери, лицьові шари якої виготовляють з деревини листяних порід, Rz mах має бути не більше 200 мкм, а з деревини хвойних порід - не більше 320 мкм.
Розміри листів шпону по довжині і ширині визначаються розмірами виготовленої з неї продукція. Так, довжина листа шпону 1, т. Е. Розмір, що співпадає з напрямком волокон деревини, має дорівнювати
Для визначення числа форматних аркушів шпони з одного чурака довжину стрічки шпону, мм, розраховують за формулою:
Розміри листів шпону по товщині повинні відповідати розмірам готової продукції. Але оскільки мова йде про виготовлення багатошарового листового матеріалу, встановлення товщини вихідного шпону представляє певні труднощі.
Будь-шаруватий матеріал можна представити у вигляді розмірної ланцюга, ланками якої служать товщини окремих шарів, абсолютні величини деформації (упрессовкі) і усушки шарів, товщини клейових шарів. Оскільки мова йде про склеюванні шпону початковою вологістю 6-10%, абсолютною величиною усушки його за час склеювання можна знехтувати і враховувати тільки упрессовку шпону. У зв'язку з тим, що кожне із зазначених ланок постійно по величині навіть при цілком певних умовах виготовлення та склеювання шпону, їх можна представити у вигляді середніх розмірів з відповідними відхиленнями в ту і іншу сторону: товщина шпону Sш ± # 916; ш; у пресування шпону Sу ± # 916; У; товщина клейового шару SК ± # 916; К. Взаємне розташування перерахованих ланок для окремого випадку виготовлення тришарового клеєного матеріалу представлено на рис. 20, а.
Для знаходження середнього значення товщини SР листа фанери і можливих її коливань ± # 916; Р скористаємося правилом складання систематичних і випадкових величин:
Для можливості користування вказаною формулою товщину клейових шарів і їх коливання можна приймати для білкових клеїв SK ± # 916; K = 0,03 ± 0,01 мм; для синтетичних клеїв SK ± # 916; SK = 0,06 ± 0,02 мм.
Середня величина упрессовкі склеюваного матеріалу Sу і її можливі коливання ± # 916; у дані в раніше. Необхідна товщина сухого шпону може бути визначена графічно по номограмі, наведеної в роботі. Середня товщина сирого шпону Sсир, по якій повинен налаштовуватися лущильний верстат,
Sсир = 100 Sш / (100 - uр)
де uр - радіальна усушка шпону (по товщині),%
Для шпону, кінцева вологість якого лежить в межах 0-23%,
Режим лущення деревини. Вимоги, що пред'являються до шпону, можуть бути виконані шляхом застосування правильного режиму лущення деревини, що стосується кутових параметрів різання і обтиску шпону. Не торкаючись питання про необхідність обтиску шпону, розглянемо вплив кутів різання на якість одержуваного шпону. Для цього звернемося до схеми, зображеної на рис. 21, а.
Чим менше кут різання # 948 ;, тим менше виникають в шпоні напруги розтягнення поперек волокон деревини і менше небезпека освіти в ньому тріщин. Але застосовувати лущильний ніж, який має малий кут заточки # 946 ;, не представляється можливим, тому що стійкість його була б дуже низькою. Кут заточування рекомендується витримувати в наступних межах, град: при лущенні деревини берези, вільхи та липи 18-21; сосни, бука, модрини 20-22; кедра 23-24; їли 25. Рекомендації справедливі для випадку виготовлення шпону товщиною до 2,5 мм. При виготовленні товстого шпону слід застосовувати лущильні ножі з кутом заточування на 1-2 ° більше. Але можна не збільшувати кут заточування ножа, якщо вдатися до його мікрозаточке, т. Е. Зняти з боку задньої грані фаску шириною 2 мм під кутом 24-25 °.
