При виготовленні дистанційної рамки традиційним способом різання профілю може проводитися маятникової пилкою на самостійно виготовленої підставці з закріпленої на ній вимірювальною стрічкою, більш продуктивної буде робота на професійній пилі, особливо з електронним вимірювачем.
На відміну від методу нарізний рамки, метод гнуття дозволяє отримати цілісну рамку з одним прямим з'єднанням 10-15 см від кута. Використання в склопакетах цельногнуті спейсера забезпечує їх велику герметичність і надійність. Цьому сприяє і обладнання, задіяне в технологічному ланцюжку. Наприклад, станція заповнення дистанційної рамки адсорбентом забезпечує високу точність необхідного дозування. А лінія гнучкі дозволяє надавати їй будь-яку задану склопакетом конфігурацію.
Сам процес виробництва цельногнуті рамки відбувається таким чином. Дистанційна рамка, яку виготовляють методом гнуття з прутків алюмінієвого профілю, замикається одним або декількома прямими з'єднаннями. Коли ви будете витрачати одного прутка до його залишку приєднується наступний, через це в дистанційній рамці може бути до чотирьох стиків в залежності від розмірів склопакета. Мінімальний розмір рамки, виготовленої методом гнуття, становить 190х190 мм. Мінімальний радіус - 100 мм.
При виготовленні великої кількості склопакетів доцільно використовувати автоматичні верстати для гнуття рамки. Рамки, виготовлені без куточків методом гнуття, заповнюють на спеціальному верстаті, який просвердлює в профілі отвір, засинає силікагель і закладає отвір герметиком. При виготовленні криволінійних склопакетів виникає необхідність у відповідних вигнутих рамках, формоутворення яких в невеликій кількості про- переводиться на ручному пристосуванні.
При виготовленні аркових склопакетів слід враховувати, що при переході від кута до арочної частини машина для гнуття залишає на дузі пряма ділянка близько 20 мм. Дистанційні рамки на склопакети з зворотним радіусом виготовляються вручну. Незважаючи на це, гнуті дистанційна рамка за своїми характеристиками набагато перевершує виготовлену традиційним способом, тому що має менше сполучних елементів.
Машинне виробництво склопакетів передбачає використання складальних ліній. Найпростіша лінія - з роликовим (валковим) пресом. В цьому випадку скло, що виходить з мийки, вручну проштовхується на стенд збірки, наклеюється рамка і підводиться також вручну друге скло. Після складання склопакет пропускається між двома вертикальними валами, які його обжимають. Швидкісне обладнання для виробництва склопакетів збирає їх напівавтомат - оператор встановлює скло на стенд мийної машини, контролює якість стекол перед складанням, наклеює рамку по автоматично висувається упорів, вибирає тип склопакета, а прес збирає і обжимає склопакети.
Яким би високим якістю виготовлення ні відрізнялася рамка, не менш важливим критерієм є процес герметизації склопакетів за допомогою герметиків. Герметичність камер склопакета впливає на стабільність його властивостей.
Герметизацію забезпечують два шари герметиків: для першого застосовують поліізобутіленові герметики (бутилен), для другого використовують полісульфідні (тіоколової), поліуретанові або силіконові герметики. Вони повинні мати адгезійну здатність і міцність, що забезпечують необхідні характеристики склопакетів.
Перший (на базі бутилен) наносять на рамку, він ущільнює місця її контакту зі склом, є незатвердевающім і служить основним бар'єром на шляху проникнення вологи. Другий (глибиною до 5 мм) накладають на торець склопакета, щоб скріпити листи і рамку один з одним. Після затвердіння він надає конструкції жорсткість, а також виконує функцію ізоляції від пилу, комах і частково від води. Неважко здогадатися, що від якості обох шарів безпосередньо залежать ефективність і довговічність склопакетів.
В ручному виробництві склопакетів для герметизації використовується бутиловий шнур, але при виготовленні великої кількості склопакетів економічно доцільніше застосовувати бутиловий екструдер. Цей пристрій дозволяє наносити на рамку шар герметика, використовуючи дешевші брикети матеріалу масою 2 або 7 кг - це знижує собівартість процесу при масовому виробництві. Рамка проводиться між- ду двома розігрітими форсунками, з яких під тиском подається тонка смужка бутила необхідної ширини.
При ручному виробництві склопакетів дистанційна рамка з нанесеним раніше бутіловим шнуром укладається на скло з однаковим відступом по всім сторонам, після чого поміщається друге скло (розміри рамки повинні бути менше скла як мінімум на 7 мм). Якщо пакет 2-камерний, то при- змінюється друга рамка і укладається третє скло. Обжимають зібраний склопакет ручним пресом або на Пресовий столі, використання якого дозволяє обійтися без поворотного столу, оскільки він утримує склопакет при герметизації.
Тим часом, навіть самі високоякісні герметики не здатні вирішити проблему крайових зон. У місці примикання металевої дистанційної рамки до скла висока ймовірність утворення містків холоду. Найбільш поширеною технологією є герметизація з використанням полісульфідних герметиків, що забезпечує якість герметизації склопакетів.
Звичайно, кожен серйозний виробник прагне до того, щоб його продукція була надійною. Деякі компанії вдаються до особливих рішень. Наприклад, в мансардних вікнах компанії Velux (Данія) встановлені однокамерні склопакети зі сталевою дистанційною рамкою (теплопровідність стали більш ніж в 2 рази нижче, ніж у алюмінію).