Відрізання (відрізка) - процес повного відділення однієї частини матеріалу від цілого (прутка, бруска, куточка і т. Д.) За допомогою ріжучого інструменту на металорізальних верстатах.
Розрізання (розрізання) - процес повного поділу цілого (прутка, бруска, куточка і т. Д.) На рівні або нерівні частини за допомогою ріжучого інструменту на металорізальних верстатах.
Прорізання (прорезка) - процес утворення одного або декількох мірних вузьких пазів (прорізів, шліців) в заготівлі за допомогою ріжучого інструменту на металорізальних верстатах.
Фрези відрізні і прорізні (шліцьові). Відрізка заготовок на фрезерних верстатах проводиться відрізними фрезами, прорезка пазів і шліців - прорізними (шліцьовими) фрезами. Відрізні і прорізні фрези мають ріжучі кромки, розташовані по периферії, і не мають ріжучих крайок по торцях. За ГОСТ 2679-61 прорізні і відрізні фрези виготовляють трьох типів: тип I - з дрібним зубом, тип II - із середнім (нормальним) зубом, тип III - з великим зубом. Прорізні фрези типів I і II діаметром від 32 до 80 мм служать в основному для прорізання пазів і шліців і виготовляються двох класів точності: АА і А (точне виконання). Відрізні фрези всіх типів і діаметрів шириною від 1 мм і вище виготовляються за класом точності В (нормальне виконання). Відрізні фрези призначаються для розрізання цілого на частини (наприклад, розрізати заготовку на кілька рівних або нерівних частин) і відрізання від цілої частини, наприклад, відрізати від бруска одну заготовку. Відрізні фрези з дрібним і середнім зубом призначаються для обробки сталі і чавуну, фрези з великим зубом - для обробки алюмінієвих, магнієвих та інших легких сплавів.
Прорізні фрези з дрібним і середнім зубом призначаються для прорізання неглибоких
шліців в голівках гвинтів або корончастих гайок, прорізання неглибоких пазів. Прорізні фрези з великим зубом - для прорізання глибоких шліців і пазів.
Для зменшення тертя при обробці відрізні і прорізні фрези мають кут поднутренія ф! (Ширина фрези зменшується від периферії до центру). Для прорізних фрез Ф1 = 5-30 ', і для відрізних ^ = 15'-1 °. З метою поліпшення умов роботи фрез і підвищення їх стійкості на зубах роблять перехідні ріжучі кромки.
Перехідні ріжучі кромки можуть мати три різновиди. Для фрез, що випускаються в централізованому порядку, перехідні ріжучі кромки виконуються за формою 1 і служать для поділу стружки по ширині.
Відрізні і прорізні фрези D = 32-250 мм кріплять на оправках діаметром d = 8, 10, 13, 16, 22, 27 і 32 мм. Оптимальний діаметр відрізних фрез вибирається виходячи з тих же умов, що і для дискових фрез (див. Стор. 46).
Цілісні твердосплавні прорізні фрези призначаються для прорізання пазів в заготовках з нержавіючих, хромистих, кислототривких, жароміцних та інших важко оброблюваних матеріалів. Їх виготовляють з галузевим нормалям діаметром від 7 до 60 мм і товщиною від 0,5 до 3,5 мм з твердих сплавів різних марок. Застосування твердосплавних фрез зі швидкорізальної сталі дозволяє значно підняти продуктивність праці за рахунок підвищення швидкості різання і підвищення стійкості в 10-20 разів. Якість обробленої поверхні підвищується на два класи шорсткості.
Різка заготовок на частини. Потрібно розрізати сталевий куточок довжиною 315 мм на п'ять рівних частин розміром 60 + 10 мм.
Вибір типу і розміру фрези. Діаметр відрізний фрези слід вибирати по можливості мінімальним, тому що чим менше діаметр фрези, тим вище її жорсткість і вібростійкість. Тому при відрізку фрезами малих діаметрів можна давати великі подачі на зуб і отримати кращу якість обробленої поверхні, ніж при роботі відрізними фрезами великого діаметра. Стійкість фрез великого діаметра буде менше, а вартість їх вище. Оптимальний діаметр фрези як і для дискових фрез можна визначити за формулою D = 2t + d1 + (12-е
16). У нашому випадку t = 50 мм при d = 32 мм, dx = 48 мм (див. Стор. 46). Отже, D = 2 -50 + 48+ 12 - = 160 мм. Візьмемо відрізну фрезу зі швидкорізальної сталі 6РМ5 £> = 160 мм, В = ред мм, d = 32 мм, z = 56 (тип Н - середній зуб).
При закріпленні заготовки особливу увагу треба-приділити жорсткості кріплення заготовки і фрези. Заготівлю встановлюють і закріплюють в машинних лещатах, як показано на 92, з упором на полицю для більшої жорсткості закріплення. Стіл із закріпленою заготовкою. треба підвести якомога ближче до станини. Відрізна фреза не повинна зачіпати за лещата. Фреза кріпиться на оправці по можливості ближче до шпинделя верстата, а сережка - ближче до фрези для забезпечення більшої жорсткості. Щоб фреза не вирвало заготовку з лещат, а притискала до лещат, застосовують попутне фрезерування (по подачі). Однак при цьому способі в з'єднанні гвинт - гайка поздовжньої подачі стола не повинно бути люфту.
Налаштування на режим фрезерування. Подачу на зуб відрізних і прорізних фрез зі швидкорізальної сталі Р6М5 при обробці стали вибирають в межах 0,01-0,03 мм / зуб. Швидкість різання в межах 30-60 м / хв. Відрізка і прорезка - з охолодженням МОР.
Відрізку тонкого листового матеріалу і його разрезку на смуги краще проводити при попутному фрезеруванні, так як сила різання в цьому випадку буде притискати заготовку до столу. Однак, як вказувалося раніше, фрезерування по подачі можна виробляти лише при відсутності механізму поздовжньої подачі стола. Якщо заготовка кріпиться безпосередньо на столі верстата, без підкладок, то фрезу на оправці слід розташовувати проти Т-образного • паза в столі верстата.
Фрезерування шліців в голівках гвинтів або корончастих-гайок, як правило, проводиться в пристосуванні. На 93 показана схема пристосування для безперервного фрезерування шліців в голівках гвинтів, встановлених в два ряди. Тут допоміжний час на завантаження заготовок і розвантаження оброблених деталей перекривається з часом безпосереднього фрезерування шліца. Установку заготовок виробляють вручну на безперервно обертається диску.
Закріплення заготовок у пристосуванні може здійснюватися автоматично в затискних призмах перед підходом до прорізний фрези. Після фрезерування шліців відбувається розчеплення призм, оброблені деталі випадають і по жолобу потрапляють в ящик. Якщо здійснити автоматичне завантаження заготовок через бункерное пристрій, то цикл обробки буде повністю автоматизований.
Процес фрезерування шліців в пристосуванні при кругової подачі принципово нічим не відрізняється від випадку звичайного фрезерування з поздовжньою подачею при установці оброблюваних заготовок на столі верстата.
Приклад. Провести настройку верстата і пристосування на прорізом шліца шириною 2 мм і глибиною 5 мм. Матеріал - сталь 45.
Вибираємо прорізну фрезу D = 75 мм, В = 2 мм, d = 22 мм, z = 72 зі швидкорізальної сталі Р6М5.
За таблицями режимів різання вибираємо режими фрезерування для нашого випадку: t = 5 мм; В = 2 мм, s- = 0,015 мм / зуб, v = = 58 м / хв. Визначаємо за графіком (див. 40) найближчу щабель чисел оборотів шпинделя верстата п = 250 об / хв.
Визначаємо хвилинну подачу по графіку- (див. 41) або розраховуємо sM = 0,015 -72- 250 = 270 мм / хв.
З такою хвилинної подачею 270 мм / хв повинна проводитися прорезка шліців. Цю подачу в даному випадку забезпечує не коробка подач, а механізм приводу обертального руху диска, в якому закріплені заготовки.