Параметри зварювальних швів
Термін служби всієї зварювальної конструкції залежить від якості зварювальних швів. Якість зварювання характеризується наступними геометричними параметрами зварного шва:
- Ширина - відстань між його краями;
- Корінь - внутрішня частина. протилежна його зовнішньої поверхні;
- Опуклість - найбільший виступ від поверхні з'єднується металу;
- Увігнутість - найбільший прогин від поверхні з'єднується металу;
- Катет - одна з рівних сторін трикутника, вписаного в поперечний переріз двох з'єднувальних елементів.
Які бувають зварювальні шви і з'єднання, класифікація
У таблиці 1 наведені основні типи зварних з'єднань, згруповані за формою поперечного перерізу.
Зварні з'єднання і шви
З'єднуються деталі, елементи знаходяться в одній площині.
Зварювання конструкцій з листового металу, резервуарів і трубопроводів.
Економія витратних матеріалів і часу на зварювання, міцність з'єднання. Ретельна підготовка металу і вибір електродів.
З'єднуються деталі, елементи розташовані під будь-яким кутом відносно один одного.
Сварка ємностей, резервуарів.
Максимальна товщина металу 3 мм.
Економія матеріалу і простота виконання
За способом виконання:
- Двосторонні - зварювання з двох протилежних сторін з видаленням кореня першої сторони;
- Одношарові - виконання за один «прохід», з одним наплавленим валиком;
- Багатошарові - число шарів дорівнює числу «проходів». Застосовується при великій товщині металу.
За ступенем опуклості:
- Опуклі - посилені;
- Увігнуті - ослаблені;
- Нормальні - плоскі.
На опуклість шва впливають використовувані зварювальні матеріали, режими і швидкість зварювання, ширина оброблення крайок.
Відповідно до положення в просторі:
- Нижні - зварювання ведеться під кутом 0 ° - найбільш оптимальний варіант, високі продуктивність і якість;
- Горизонтальні - зварювання ведеться під кутом від 0 до 60 ° вимагають підвищеної
- Вертікальние- зварювання ведеться під кутом від 60 до 120 ° кваліфікації зварника;
- Стельові - зварювання ведеться під кутом від 120 до 180 ° - найбільш трудомісткі, небезпечні, зварювальники проходять спеціальне навчання.
За протяжності:
- Суцільні - найпоширеніші;
- Переривчасті - негерметичність конструкції.
Види зварних з'єднань і швів по взаємному розташуванню:
- Розташовані по прямій лінії;
- Розташовані по кривій лінії;
- Розташовані по колу.
У напрямку діючого зусилля і вектору дії зовнішніх сил:
- флангові - уздовж осі зварного з'єднання;
- лобові - поперек осі зварного з'єднання;
- комбіновані - поєднання флангових і лобових;
- косі -під деяким кутом до осі зварного з'єднання.
Види зварних швів за формою виробів, що зварюються:
- на плоских поверхнях;
- на сферичних.
Види швів залежать також від товщини робочого матеріалу і від довжини самого стику:
- короткою - не> 25 см, при цьому зварювання виробляється способом «за один прохід»;
- середні - довжиною <100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;
Все протяжні шви обробляються назад-ступінчастим способом, від центру до країв.
Оброблення кромок під зварювання
Для створення міцного і якісного зварного шва кромки з'єднуються виробів проходять необхідну підготовку і їм надається певна форма (V, X, U, I, K, J, Y - образна). Щоб уникнути прожога підготовку кромок можна виконувати при товщині металу не менше 3 мм.
Порядок підготовки кромок:
- Очищення країв металу від іржі і забруднень;
- Зняття фасок певного розміру - залежно від способу зварювання;
- Величина зазору - в залежності від типу зварних з'єднань.
Параметри підготовки кромок:
- Кут оброблення крайок - α;
- Зазор між кромками -b;
- Притуплення крайок -c.
У таблиці 2 наведені особливості підготовки кромок в залежності від товщини металу.