- Класифікація насосів.
- Насоси - історія розвитку насособудування.
- Вибір матеріалу насоса в залежності від агресивності перекачується рідини.
- Кавітація в відцентрових насосах.
- Схема установки відцентрового насоса.
При точному дотриманні інструкції можна уникнути пошкоджень при роботі насоса. Як різноманітні умови експлуатації насосів, так і різні несправності, що з'являються під час їх експлуатації.
Дуже важко дати які-небудь конкретні рекомендації для виявлення і усунення всякого роду пошкоджень. Дуже рідко причина пошкодження міститься в самому насосі. Тому насос слід розбирати лише тоді, коли інші заходи не привели до усунення несправності.
Нижче ми зупинимося на деяких основних умов, які слід дотримуватися при експлуатації відцентрових насосів.
При неповному заповненні відцентровий насос не подає рідину або ж подає її з шумом.
Дуже важливо забезпечити повне заповнення насоса перед експлуатацією. В цьому випадку необхідно відкрити знаходяться на корпусі насоса воздуховипуськниє пристрою. Потім заповнити рідиною насос і всмоктувальну трубу до тих пір, поки з них повністю не буде вилучений повітря.
Засмічення всмоктуючого трубопроводу, захисної сітки або робочого колеса призводить до зменшення напору. У деяких випадках це може привести до розриву суцільності потоку на стороні всмоктування насоса.
Закупорювання робочого колеса можна запобігти установкою у всмоктуючому трубопроводі захисних сіток, грат, грубих і гравійних фільтрів. Якщо при використанні насоса, незважаючи на правильне його заповнення, не буде досягнута гарантована подача, то цілком можливо, що не збігається загальна висота напору з параметрами насоса. Це можна перевірити за допомогою манометрів або вакуумметрів, встановлених на всмоктуючому і напірному патрубках. Якщо за показниками приладів преодолеваемая висота напору більше, ніж напір насоса то необхідно збільшити, якщо можливо, частоту обертання або встановити більш велике робоче колесо.
Якщо преодолеваемая висота напору менше, то за влучним висловом відцентрових насосів (крім пропелерних) відбувається збільшення подачі і потужності на валу насоса. Саме в цьому випадку виникає небезпека перевантаження приводного двигуна.
Джерело цієї невідповідності можна усунути, зменшивши режим роботи за допомогою засувки на напірному трубопроводі.
Особливу увагу слід звертати на відповідність напрямку обертання валу насоса заданому. Неправильний напрямок обертання призводить до несправностей насоса в результаті ослаблення затяжки робочого колеса або гайки на валу, а це в свою чергу викликає ушкодження елементів корпуса насоса. Дане явище призводить також до заклинювання валу насоса.
Неприпустимі умови з боку всмоктувального патрубка часто є причиною поломок при експлуатації насосів.
Якщо перевищити допустиму вакуумметричний висоту всмоктування або максимальну геометричну висоту всмоктування насоса, то це може спричинити за собою розрив суцільності потоку або щонайменше викликати кавітацію, а також сильне зниження потужності. Тому при роботі насоса необхідно стежити за тим, щоб не була перевищена допустима висота всмоктування (кавітаційний запас).
Максимальна висота всмоктування сильно залежить від температури рідини, що перекачується, від втрат на тертя і вигини трубопроводу, а також від швидкості (діаметра) у всмоктуючому трубопроводі.
Підвищення температури рідини зменшує висоту всмоктування, оскільки зі збільшенням температури збільшується тиск пароутворення.
Щоб скоротити втрати на тертя і вигини з боку всмоктувального трубопроводу, його треба робити коротким і широким, без зайвих вставних елементів. Забита приймальня сітка і важко відкривається клапан сильно збільшують втрати енергії. У зв'язку з тим, що втрати на тертя і швидкісний напір залежать від швидкості у всмоктуючому трубопроводі, в лопатевих насосах діаметр всмоктуючого патрубка в порівнянні з діаметром напірного, як правило, більше. Якщо не можна обійтися без надмірно довгого трубопроводу, що подає, то потрібно збільшити його номінальний внутрішній діаметр у порівнянні з діаметром всмоктуючого патрубка.
Щоб уникнути утворення повітряних мішків в насосі необхідно виконувати ексцентричний перехідник.
Надмірний тиск на вході, втрати і швидкісний натиск, залежать від мінливого противодавления і подачі відповідно характеристиці насоса. Гарантійну висоту всмоктування вказують лише для режиму роботи, наведеного в паспорті насоса.
Якщо вже на недогрузочних режимах має місце підвищення максимально допустимої висоти всмоктування до певних меж, то за певних умов при збільшенні подачі допустима висота буде значно перевищена. Якщо насос замовляють із занадто великим запасом по напору, то в експлуатації він буде не дуже надійний.
При високому тиску пароутворення або коли воно дорівнює тиску в ємності слід передбачити надлишковий тиск на вході. Підпір повинен бути більше, ніж виникають на шляху до насоса втрати на тертя. Величина підпору залежить як від температури рідини, що перекачується, так і від подачі і частоти обертання, і необхідно її завжди витримувати, щоб гарантувати бездоганну роботу насоса. Краще забезпечувати необхідний підпір, збільшуючи тиск в резервуарі шляхом утворення повітряної подушки.
Якщо не можна, з певних причин, обійтися без прокладки довгих труб, то необхідно укласти всмоктувальну лінію з постійним нахилом в сторону насоса для запобігання утворення повітряних пробок. Якщо цю вимогу з якихось причин неможливо, то слід забезпечити відсмоктування повітря в найвищій точці всмоктуючого трубопроводу. Щоб ніде не було підсмоктування повітря, усмоктувальна труба в будь-якому випадку повинна бути герметичною. Кінець труби повинен бути занурений в рідину мінімум на 0,8 м, щоб не допустити можливого підсосу повітря.
Якщо перекачується рідина містить повітря або газ, то слід видаляти їх за допомогою деаератора або вакуумного насоса.
Напірний трубопровід в будь-якому випадку слід оснастити замикаючої засувкою (крім напівавтоматичних установок і осьових насосів), оскільки відцентрові насоси включають і зупиняють в основному при закритій засувці на напірному трубопроводі. Це замикає пристрій необхідно для регулювання подачі, а також для безперешкодного відключення насоса від напірної магістралі під час ремонту. При напору понад 10,0-15,0м необхідно встановити зворотний клапан, який розташовують між напірним патрубком і засувкою на напірному трубопроводі. Цей клапан перешкоджає зворотному току рідини при різкій зупинці насоса і захищає всмоктуючий трубопровід від гідравлічного удару. При поломці зворотного клапана або при його відсутності виникає небезпека зворотного обертання валу насоса, що може привести до важких пошкоджень: руйнування агрегату, відсутності змащення, ослаблення кріплення вращаяющіхся і нерухомих деталей. У зв'язку з цим треба стежити за працездатністю зворотного клапана.
Дуже частим джерелом ушкоджень відцентрових насосів є поганий догляд і обслуговування сальників.
Довговічність набивання сальника залежить в основному від плавної роботи насоса.
Нерівномірне обертання або робота вала з биттям викликає додаткові навантаження на чепцеве набивання.
Надмірне підтягування кришки сальника призводить до сухого тертя і вигоряння сальникової набивки. Щоб набивка виконувала своє уплотняющее призначення, вона повинна бути досить вологою. Крапельне протікання через сальникову набивку говорить про його нормальну роботу. Довговічна робота втулки сальника знижується через швидке зношення при недостатньо вологої набиванні і сильною затягуванні сальника. При виникненні сильного нагрівання може статися вихід втулки сальника з ладу, якщо втулка і вал насоса виготовлені з матеріалів, що мають різні коефіцієнти лінійного розширення.
Нз практиці дуже часто припускаються помилки, замінюючи в сальнику не всі кільця ущільнювачів. Кільця, що залишилися в сальниковой набиванні, дуже сухі і тверді, оскільки знижують тертя компоненти кілець повністю вироблені. Зміна форми кілець ущільнювачів за допомогою молотка неприпустимо, оскільки призводить до, зменшення пружності набивання і цим самим знижує її працездатність.
При експлуатації торцевих ущільнень особливо важлива спокійна робота вала насоса. Якщо вал працює нерівномірно або з биттям, то на ущільнюючих поверхнях з'являються сліди інтенсивного зношування, що призводить до передчасної втрати ущільненням торця своїх ущільнюючих властивостей.
Неякісне центрування приводного двигуна і насоса викликає посилене зношування сальників і підшипників. Відцентрові насоси в більшості випадків безпосередньо з'єднують з приводним двигуном. Застосовувані пружні муфти повинні передавати тільки крутний момент від приводу до насоса, але не компенсувати похибки монтажу. Тому необхідно встановлювати вали на однаковій висоті і забезпечувати бездоганну співвісність.
Підтягування трубопроводів до насоса, неперпендікулярность приєднання трубопроводів до патрубків насоса, недостатність опори трубопроводів при монтажі неприпустимі. Внаслідок надмірного підтягування трубопроводів для насосного агрегату може відбутися злам фланців патрубків, руйнування муфти, роботи вала з вібрацією, а все це порушує роботу кінцевих ущільнень.