Необхідність видалення гальванічних покриттів виникає при порушенні якості покриття (Див. «Проблеми в гальваніки») в силу будь-яких обставин. Головною причиною процесу видалення покриття є бажання відновити первісний стан деталі, виготовлення якої пов'язано з високими затратами або високою вартістю матеріалу, з якого вона зроблена.
Процес видалення покриття повинен бути максимально щадним і спрямований на видалення покриття без будь-яких наслідків для підкладки, тому в травильні розчини додають інгібітори.
Процес видалення гальванічних покриттів може бути хімічним (без впливу струму) і електрохімічним (коли деталь є анодом). Хімічний процес, як правило, протікає більш повільно, але рівномірно, а електрохімічний - анодний швидше, але вимагає постійного контролю.
Найкращі результати по зняттю покриття досягаються електрохімічних - при анодної обробці в комплексних ціаністих електролітах, а при хімічному травленні - в розчинах з органічними каталізаторами. Однак, через високу токсичність і агресивності ці розчини не знайшли широкого застосування у виробництві. Найчастіше технологи зупиняють свій вибір на простих лужних розчинах або сумішах кислот.
Найбільш популярними є розчини для зняття покриттів:
1) хромового покриття з поверхні міді, нікелю і сталі - 10-30% розчин соляної кислоти при температурі 30-40 0 С;
2) нікелевого покриття зі сталі - концентрована азотна кислота;
3) мідного покриття зі сталі - 500 г / л хромового ангідриду з 50 г / л сірчаної кислоти при температурі 20 0 С;
4) кадмиевого покриття зі сталі - концентрована соляна кислота, як інгібітор можна додати 15 г / л хлористої сурми;
5) свинцевого покриття з міді - концентрована азотна кислота з 300 г / л фториду амонію і 125 г / л пероксиду водню при температурі 20 0 С.
Склади електролітів для анодного стравлювання гальванічних покриттів:
1) хромового покриття з нікелю - 50 г / л вуглекислого натрію при ДА = 5 - 10 А / дм 2;
2) сплаву олово - вісмут з міді і з стали - стандартний електроліт ел / хімічного знежирення при ДА = 5 - 10 А / дм 2 і температурі 40 0 С;
3) нікелевого покриття зі сталі - 60% розчин сірчаної кислоти (в об'ємному співвідношенні) з 30 г / л гліцерину, ТАК = 10 - 15 А / дм 2. температура 20 0 С;
4) мідного з цинку - 220 г / л хромового ангідриду з 2 г / л сірчаної кислоти, ТАК = 10 А / дм 2. температура 20 0 С.
На жаль, не завжди можливо видалити гальванічне покриття без пошкодження основи. Наприклад, вироби з цинкових сплавів з покриттям мідь-нікель-хром не піддаються реставрації, часто повторне використання відновленого вироби економічно невигідно, тому що якість самої деталі погіршуються.
Проте, якщо щось дуже ексклюзивне необхідно врятувати - пробуйте, експериментуйте, за послугами звертайтеся до нас, завжди допоможемо.
Цех гальванічних покриттів