Дорогі сорти лісоматеріалів є прекрасною сировиною для створення предметів меблів, проте не всі люди можуть собі дозволити таку дорогу продукцію. З метою економії цінних порід деревини і зниження вартості кінцевого продукту і був придуманий шпон. Цей матеріал сьогодні вкрай популярний для облицювання меблів. Шпон на 100% повторює візерунок, текстуру і відтінок натуральної деревини.
Для створення шпону на виробництвах користуються спеціальними верстатами. Шпон буває:
Відповідно і верстат для виробництва шпону буває трьох типів.
Лущильний верстат для виробництва шпону
Для реалізації лущення шпону сировину необхідно попередньо обробити паром для того, щоб збільшити пластичність. Після цього кряжі подаються на Корувальний верстат, де з заготовки видаляється кора, а разом з нею бруд і пісок, які часто стають причиною швидкого затуплення лущильних ножів. За допомогою пилки кряжі розкроюють на чураки певної довжини. Чурак потрібно попередньо оциліндрованнимі, після чого можна приступати до лущення. Стрічка шпону, яка виходить з лущильно верстата, кладеться на конвеєр, що подає її до ножиць. Ножиці ріжуть шпон на листи необхідного формату. По конвеєру шпон укладається в пачку, яка виноситься з-під ножиць і за допомогою електричного навантажувача доставляється в сушарку. Сушать продукцію в роликового сушарці, далі на конвеєрі його сортують і складають по сортам в пачки. Дефектні листи можна склеїти. Якщо на листах є сучки, їх відправляють на шпонопочіночний верстат, де видаляють вади і декорують їх вставками з шпони.
Щоб підвищити продуктивність і зручність роботи оператора верстати обладнають гідравлічними підйомниками-центроїськатель, які самі визначають відповідну вісь обертання заготовки і поєднують її з віссю обертання центровочних валів.
Лущення пропареної деревини використовується для соснових, вільхових, березових лісоматеріалів. З лущеного шпону виготовляють фанеру.
Верстат для стругання шпону
Перш за все, кряжі піддають поперечному розкрию. Під час цієї процедури кряжі розпилюють на відрізки необхідної довжини. Всі відрізки розпилюють уздовж, внаслідок чого утворюється двухкантний брус. Іноді його розпилюють навпіл. Після цього Ванчес піддають тепловій обробці в пропарювальної камері або автоклаві.
Далі Ванчес потрібно обстругати на шпонострогальних верстаті. Струганий шпон сушать в роликових сушарках, торцюють і пакують в пачки. У кожному наборі складається конкретний малюнок. Відтінок і візерунок деревини повинні збігатися в кожному наборі. Саме з цієї причини листи шпону, які виходять з кожного Ванчес під час стругання, складають, сушать і пакують в пачки точно в тому порядку, в якому вони виходили з строгального верстата. Коли строгаются одночасно три Ванчес, шпон з кожного з них складають у три різні пачки. Укомплектовану, висушену, запаковану і перетягнену шпагатом пачку шпону називають Кноля.
- радіальний
- тангенціальний
- радіально-тангенціальний
- тангенциально-торцевий.
Найбільш привабливим сировиною для створення шпону є дубова деревина. Такий шпон використовують для облицювання рустикальних предметів меблів елітного сегмента.
Крім дубового шпону в спеціалізованих магазинах можна зустріти кленовий, буковий, липовий матеріал, а також з червоного дерева.
Верстат для зшивання шпону
Шпон ріжуть на спеціалізованих апаратах. Він відрізняється досить тонкою і тендітною структурою. Для того, щоб обробити поверхню шпоном, його необхідно з'єднати між собою для отримання полотна, що скочується в рулони. Шпон з'єднують двома способами:
Ці методи однаково популярні на меблевих виробництвах. Зшивання шпону здійснюють на верстаті або ручним способом. Для невеликих майстерень розроблені ручні пристрої для склеювання або зшивання шпону. За допомогою особливого пристрою клейову або Термона розігрівають, і у вигляді зигзага наносять на основну сторону.
