Фірми, що виготовляють верстати для виготовлення сітки рабиці, пропонують споживачам різне за своїм функціоналом обладнання. Основними типами випускаються виробниками верстатів з виробництва сітки рабиці є:
- верстат-напівавтомат;
- верстат-автомат;
- ручні верстати для в'язання сітки.
1 Верстат моделі АСР15 / 2
Пристрій конструкції напівавтоматичного верстата для сітки рабиці передбачає наявність оператора, не тільки стежить за процесом виготовлення готової продукції, а й брав пряму участь в роботі обладнання для плетіння. Цей тип обладнання для виготовлення сітки рабиці відрізняється простотою конструкції і легкістю в налаштуванні, відносно невеликими розмірами і невисокою вартістю.
Автоматичне обладнання для виробництва сітки рабиці є пристосування, яке дозволяє організувати виготовлення продукції в автоматичному режимі, коли всі процеси на виробництві відбуваються автоматично, без істотного втручання в процес виготовлення оператора. Це обладнання відрізняється високою складністю як в експлуатації, так і в налаштуванні.
Ручні верстати застосовуються тільки в підсобному господарстві для особистих потреб, що обумовлено невисокою продуктивністю такого обладнання. За допомогою цього обладнання сітка рабиця своїми руками виготовляється в домашніх умовах.
Сітка рабиця своїми руками
Верстат для в'язання сітки моделі АСР15 / 2 прекрасно підходить в якості обладнання для виробничих ліній, розташованих в невеликих за площею приміщеннях. В процесі роботи цього обладнання загинання кінців, здійснення намотування полотна, зупинка і обрізання дроту здійснюється без безпосередньої участі оператора. Це обладнання є вдосконаленою моделлю, що має значно більший ресурс роботи, високу продуктивність, знижений рівень шуму, що виникає при роботі верстата.
Пристрій для виробництва рабиці дозволяє виготовляти продукцію, що відповідає вимогам ГОСТ 5336-80. Така продукція має розмір осередку від 20 до 60 мм. Процес в'язки проводиться в один дріт. Такий принцип роботи пристрою дозволяє спростити здійснення настройки верстата. Стандартна висота рулону готової продукції, що виготовляється на цьому обладнанні, може становити до двох метрів. Конструкція цього обладнання дозволяє при необхідності перенастроювати верстат для виробництва продукції, що має висоту до трьох метрів.
Конструкція верстата дозволяє у виробництві будівельного матеріалу застосовувати дріт різного виду з відхиленнями від прийнятих стандартів і має нерівномірність жорсткості.
Конструкція верстата АСР15 / 2
Виготовлення будматеріалу відбувається в автоматичному режимі, всіма процесами управляє мікропроцесор. Налаштування параметрів виробництва відбувається на цьому верстаті досить легко і не вимагає великих зусиль і спеціальних знань.
Ця модель має систему безперервної циркуляції змащувальних і охолоджуючих рідин. Наявність таких систем в пристрої моделі дозволяє збільшити ресурс роботи витратного інструменту до 1000 рулонів.
Робота моделі розрахована таким чином, що в разі виникнення заїдання дроту верстат автоматично зупиняється, а встановлені раніше технічні параметри не збиваються.
2 Основні переваги моделі АСР15 / 2
Ця модель є дуже простий в управлінні, має високий рівень надійності в роботі. При використанні декількох верстатів цієї моделі їх може обслуговувати один оператор.
Основними достоїнствами цієї моделі є:
- висока надійність роботи механічної частини моделі за рахунок використання в конструкції надійного єдиного блоку мотор-редуктора замість окремих редукторів і електропріводорв;
- використання в механізмі подачі рідини для охолодження унікального емульсійного насоса дозволяє продовжити ресурс роботи комплекту оснащення;
- в напрямних втулках, призначених для подачі вихідного матеріалу, встановлені твердосплавні вставки, що дозволяє не проводити їх заміну протягом усього терміну експлуатації обладнання;
- модель має поліпшену продуктивність процесу плетіння, що досягнуто за рахунок зменшення часу простою між техетапамі в функціонуванні обладнання;
- верстат не вимагає закріплення до підлоги при установці;
- обладнання має високу ремонтопридатність.
Устаткування з високою ремонтопридатністю
Окупність моделі дорівнює приблизно двом-трьом місяцям, що досягнуто за рахунок високої продуктивності АСР15 / 2. У комплект поставки входять верстат-автомат моделі АСР15 / 2, спеціальне пристосування для розмотування, паспортна і технічна документація та два комплекти оснащення. Один комплект оснащення включає приймальню трубу, кручені втулку, навивальні пластину.
3 Верстати для плетіння рабиці серії СПА
Верстати-автомати серії СПА призначені для виробництва сітки рабиці з квадратної і ромбовидної осередком розмірами від 20 до 60 мм. Для виробництва будівельного матеріалу застосовується в якості вихідного матеріалу чорна або оцинкований дріт, що має діаметр від 1 до 3 мм. У серію входять моделі СПА-01, СПА-02, СПА-03 і СПА-04.
Всі операції з виготовлення готової продукції здійснюються в автоматичному режимі без участі людини. Оператор устаткування здійснює тільки контроль роботи установок і виробляє початкову настройку верстатів.
В автоматичному режимі здійснюється розмотування дроту, плетіння сітки, загинання кінців з одного боку, намотування готової продукції в рулон, зупинка установки при досягненні сітки необхідної довжини, вимикання роботи установки при виникненні заплутування дроту в котушці з вихідним матеріалом і вимикання установки при виникненні заплутування рядки в направляючої трубі.
Намотування готової продукції в рулон
До складу комплектації установок серії СПА входить:
- три набору матриць для виробництва продукції з будь-яким розміром осередків;
- система здійснення охолодження;
- один пристрій, призначене для розмотування дроту з бухти вихідного матеріалу;
- напрямні труби;
- технічна документація;
- керівництво по експлуатації установки.
Верстати цієї серії відрізняються розмірами і продуктивністю. Максимальна продуктивність моделі СПА-01 становить 70 кв. метрів готової продукції на годину, на відміну від цієї моделі, модель установки СПА-04 має максимальну продуктивність до 180 кв. м. Моделі СПА-03 і СПА-04 комплектуються додатково пристосуваннями, які дозволяють здійснювати намотування готової продукції як на намотувальний барабан, так і на намотувальний вал. Крім цього СПА-03 і СПА-04 мають в своєму арсеналі функцію здійснення загибания кінців дроту з двох сторін готової продукції. Верстати двох останніх моделей також мають можливість здійснення плетіння готової продукції як однозаходний, так і двухзаходная способом.
Всі установки цієї серії оснащуються програмованим контролером, за допомогою якого здійснюється програмування роботи установок і контроль їх функціонування.
Для полегшення транспортування і розвантаження обладнання змотувально частина верстатів може від'єднуватися і транспортуватися в зібраному стані. Електрична частина обладнання транспортується окремо, і її монтаж здійснюється безпосередньо за місцем установки обладнання для виробництва готової продукції.
4 Технологічний процес виготовлення сітки рабиці
Промислова лінія здійснює виконання всіх операцій по виробництву готової продукції з вихідного матеріалу в автоматичному режимі.
Промислову лінію виробництва сітки рабиці
Оператор здійснює тільки завантаження вихідного матеріалу в приймач і програмує контролер верстата, закладаючи в його пам'ять необхідні параметри готової продукції. Після виконання підготовчих операцій здійснюється запуск обладнання в роботу.
В процесі роботи обладнання дріт з бухти в приймальному пристрої завдяки роботі Розмотувальний пристосування і напрямних втулок підтягується в область верстата, де відбувається формування з вихідного матеріалу спіралі. Ця операція виконується за допомогою намотування надходить дроту на спеціальний шнек. Шнек виконує додаткову функцію підтягування дроту для здійснення подальшого переплетення.
Після отримання спіралі дріт надходить до механізму гільйотини. На гільйотині здійснюється обрізка матеріалу. Потім на шматку спіралі проводиться загинання одного з кінців у вигляді гачка. Розмір цього загину відповідає половині розміру осередку. Надалі здійснюється протяжка заготовки через пази валу, який безперервно обертається. Спіраль фіксується спеціальними захоплюючими пристроями і розтягується під дією вантажу. Після цього установка виробляє навивку наступної дроту із здійсненням вплетення тієї, яка утримується за допомогою спецзахватом.
Ця операція дозволяє формувати осередки на готової продукції. Після відрізання наступного відрізка навитої дроту здійснюється звільнення від захватів попереднього шматка, і готова продукція згортається в рулон на вал або барабан із заздалегідь запрограмованої довжиною рулону. Після намотування в рулон проводиться обробка сітки машинним маслом в автоматичному режимі, а краю рулону упаковуються в промаслений щільний папір. Готовий рулон після упаковки транспортується на склад.
Трубогиб ручний ТР і інші марки - розглядаємо типи цього пристосування
У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.
Види зварювальних апаратів - огляд популярних моделей
