Як відремонтувати динамік самому? FAQ Часть3
Третя частина інструкції.
Тут описано, як виготовити шаблон для намотування котушки гучномовця і зібрати найпростіший намотувальний верстат з підручних інструментів, а так же, як встановити гільзу на шаблон, якщо гільза не постраждала при виході динаміка з ладу.
Найцікавіші ролики на Youtube
Навігація по FAQ-у.
Сторінки 1 2 3 4 5 6 7 8
Як виготовити шаблон-оправлення для намотування котушки динаміка?
Виготовити шаблон для перемотування динаміків можна з будь-якого відповідного металу: стали, Дюран, латуні або бронзи.
Але, не обов'язково замість дешевої стали використовувати більш дорогі кольорові метали. Навіть якщо виконаний зі сталі шаблон буде зберігатися в сирому місці, його можна протерти машинним маслом або технічним вазеліном, щоб захистити від корозії.
Так само я не раджу Вам витрачати час і гроші на виготовлення шаблону більш складної конструкції, як це рекомендують деякі друковані видання. Особливо накладно виготовляти складовою шаблон, коли потрібно перемотати всього одну головку гучномовця.
Набагато простіше виготовити шаблон у вигляді простого циліндра з невеликою конусностью. Технологія намотування, про яку я Вам розповім нижче, не вимагає високої точності при виготовленні шаблону, тому виточити таку оправлення зможе токар найнижчої кваліфікації. А в деяких випадках можна навіть підібрати щось готове. Так, деякі умільці в якості оправлення використовують корпусу електролітичних конденсаторів відповідного розміру.
Але, що стосується зовнішньої поверхні оправлення, то її, слід обробити до дзеркального блиску. Ця буде єдиною платою за простоту конструкції. Якщо токар полінується це зробити, то Ви самі зможете відполірувати поверхню шаблону, затиснувши оправлення в патрон дриля або ручної електродрилі. Необхідну конусність в районі 0,05 на 50мм теж можна отримати при остаточній шліфування та полірування оправлення.
Ескіз такого шаблону для токаря накреслити теж зовсім просто. Діаметр вибирається рівним діаметру керна.
Довжину оправлення вибирають із запасом, в півтора-два рази довше розміру передбачуваної гільзи.
Діаметр хвостовика можна вибрати рівним 9мм, щоб він увійшов в патрон будь ручного дриля.
Але, що робити, якщо в доступному для огляду просторі не спостерігається токарних верстатів?
Для виготовлення шаблону невеликого діаметра можна використовувати електролітичні конденсатори відповідного розміру.
Правда, тут потрібно внести ясність. Корпуси електролітичних конденсаторів отримують шляхом витяжки з листового алюмінію. Тому форма зовнішньої поверхні корпусу може відрізнятися від тієї форми, яка нам необхідна. Якщо відхилення невелике, то його можна компенсувати під час шліфування, а якщо велика, то краще підібрати інший конденсатор.
Закріпити конденсатор можна за допомогою звичайного шурупа поз.1.
Якщо при укрученні шурупа в конденсатор, фольга, з якої зроблені пластини, почне провертатися всередині корпусу разом з шурупом, то можна вкрутити скраю один або наскільки шурупів меншого розміру поз.2.
Шуруп поз.2 повинен бути з потайною головкою, щоб остання в подальшому не стала причиною биття шаблону.
Для закріплення конденсатора в патроні дриля нам знадобиться кілька деталей. Розміри і форма деталей можуть бути довільними. Єдина вимога до «Валу», щоб вона розмістилася в патроні дриля.
Діаметр отворів в планці поз.3 повинні бути трохи більше, ніж діаметр гвинтів поз.1, щоб можна було усунути биття циліндричної поверхні конденсатора щодо осі симетрії.
Ось так виглядає пристосування для кріплення конденсатора в патроні дриля.
Доведення поверхні конденсатора можна зробити за допомогою наждачного паперу і електродрилі затиснутою в лещата.
Стрілкою відзначена наждачний папір.
Відполірувати поверхню можна за допомогою шматочка повсті і пасти ГОІ.
Ось що вийшло.
Виміряти діаметр керна можна за допомогою штангенциркуля, якщо, звичайно, зробити це не завадить корпус динаміка, що іноді трапляється.
На зображенні зображено саме такий випадок. Колумбік впирається у верхню частину корпусу.
Якщо це таки сталося, то завмер можна зробити за допомогою вимірника з готовальні.
Довідка для тих, хто навчався в комп'ютерну епоху. Готовальня, це набір креслярських інструментів.
Як зібрати простий верстат для перемотування динаміків?
Найпростіший верстат для намотування котушок гучномовців можна зібрати за кілька хвилин, використовуючи настільні лещата і ручний дриль.
Для зручності не завадить встановити який-небудь упор для руки, що спрощує процес намотування дроту виток до витка (відзначено стрілкою).
Подачу дроти організувати ще простіше.
Найзручніше місце для котушки з дротом знаходиться на підлозі під намотувальним верстатом.
Ну, а цей спосіб установки котушки, напевно, відомий кожному самодельщиков.
В основі мого пристрою подачі дроту лежить і в прямому і в переносному сенсі моя улюблена «універсальна болванка».
Як вклеєну в дифузор гільзу встановити на оправлення?
Підбір діаметру, при установці гільзи на шаблон, здійснюється за допомогою прокладки з електрокартону або інший щільного паперу. Зазвичай використовується прокладка товщиною 0,05 ... 0,1 мм.
Одним з індикаторів правильності обраного діаметра гільзи є паралельність країв щілини гільзи.
Більш докладно про підбір товщини прокладки і розрахунку діаметра гільзи можна почитати в одній з наступних статей.
Якщо Ви впевнені на 100% в правильності фабричного розрахунку діаметра гільзи, і гільза все ще вклеєна в дифузор, то можете зберегти її діаметр, орієнтуючись по ширині і формі щілини в тілі гільзи, до і після перемотування котушки.
Іншим орієнтиром правильності вибору внутрішнього діаметра гільзи є форма дифузора.
Справа в тому, що дифузор разом з вклеєною в нього гільзою і котушкою представляють собою жорстко пов'язану механічну систему.
Якщо, при перемотуванні котушки, помилитися з внутрішнім діаметром гільзи, (вже вклеєною в дифузор), то це може вплинути на форму дифузора. Тоді, після установки дифузора в кошик, він, в свою чергу, змінить правильну циліндричну форму гільзи, а разом з нею і котушки. Це призведе до зменшення повітряного зазору між котушкою і магнітною системою, і в кінцевому підсумку може стати причиною повторного складання.
Простіше кажучи, при складанні будь-яких динаміків, все повинно бути в точності, як в армії, - "паралельно і перпендикулярно".
Щоб застрахуватися від викривлення рухомої системи, перед намотуванням, контролюють форму дифузора.
Спочатку гільза надійно закріплюється одним шаром дроти. Потім, при обертанні рухомої системи, проводиться контроль відстані між опорною точкою та краєм кріпильної поверхні підвісу.
Звичайно, всі ці запобіжні заходи можуть здатися зайвими. І дійсно, розібрати «свіжий» динамік після невдалої збірки, коли клей ще недостатньо сильно отвердел, зовсім просто. Але, видалення залишків клею, це досить нудна і противна операція. Тому, завжди краще витратити трохи більше часу для забезпечення максимальної точності складання, ніж потім переробляти більшу частину роботи.
Сторінки 1 2 3 4 5 6 7 8
Прошу зважити на становище. Щоб дати повну відповідь на ваші питання, довелося б переписати статтю і половину форуму заново.
Єдине, я не пригадаю, чи обговорювалося прямокутний провід, тому коротко відповім. Прямокутний провід можна виготовити самому методом волочіння (через фильер), але тоді доведеться відновлювати лакове покриття, або методом прокатування через дві пари роликів. У порівнянні з волочінням, оснащення для прокатування ще складніше. В останньому випадку, лакове покриття можна зберегти, хоча надійність його значно знизиться. Крім цього, при прокочуванні, по ряду причин, важко видавити малі радіуси заокруглень, що не дозволити отримати значне збільшення співвідношення перетину до товщини котушки.
Якщо це все для вас складно, використовуйте універсальний прийом: «Коли немає гербовою, пишуть на простий».
З приводу гільзи. Деформована гільза змінюється однозначно, незалежно від використовуваного матеріалу. Якщо гільза не з металу, то, швидше за все, вона з каптона, і Електрокартон її не замінити. У каптона на порядок вище теплопровідність, а гранична температура досягає 400 ° С.
Я для збірки використовував високотемпературний клей КТ-30 (до 300 ° С) або епоксидний клей (до 180 ° С). Але це було давно. Зараз можна придбати високотемпературні епоксидні клеї, (у всякому разі, в США), на температуру 350 ° С і вище.
Скажіть, що ви маєте на увазі під конусностью 0,05? Ймовірно, стандартне позначення 1:20? Тобто, на довжині 50 мм різниця діаметрів 2,5 мм, я правильно зрозумів?