Вентиляція фарбувальних камер: очищення від парів при виробництві фарб і лаків
Галузь промисловості під загальною назвою «Лакокраска» включає в себе два великих підрозділи:
1. Виробництво фарб і лаків;
2. Нанесення фарб, лаків та інших покриттів.
1. При виробництві фарб і лаків практично на всіх заводах застосовуються подібні технології: змішання основи, пігменту, розчинника і спеціальних добавок. Під час технологічного процесу на різних ділянках виробництва відбувається виділення шкідливих парів і газоподібних речовин в повітря робочої зони. А саме:
- Пил. Утворюється при завантаженні пігменту;
- Пари і гази органічних речовин (технологічних добавок);
- Пари розчинників. Емісія при розвантаженні, дозуванні, змішуванні, фасування.
Найбільш шкідливими і трудноудаляємиє в даному списку забруднень є пари різних розчинників. Концентрація розчинників в вентиляційних викидах при виробництві ЛФМ досягає 4000 мг / м 3 повітря!
Ось далеко не повний список речовин, які застосовуються при виробництві ЛФМ і, відповідно, що забруднюють повітря робочої зони на підприємствах і вентиляційні викиди:
* Метилетилкетон, * Стирол, * Ацетон, * метилізобутилкетоном, * Н-бутилацетат, * Толуол, * Ксилол, * Етилбензол, * 2-метокси -1- Метилацетат, * Бутилацетат, * Етілтоулол, * Мезітілен, * Діетілбензол, * Дурол, * Ефіри бензойної і фталевої кислоти, * ундекан, * додекан, * тридекан, * нонадекан, * ейкозан, * Діметілундекан, * етилацетат, * Етиловий спирт, * Метоксіпропіл ацетат, ...
Частина з цих речовин, що містяться в повітрі, є вкрай отруйної. Очищення від бутилацетата, стиролу, ацетону і т.д. обов'язкове.
Клас небезпеки. 2;
Лімітуючий показник шкідливості рефлекторно - резорбтивних;
ГДК макс. разова. 0,04 мг / м 3
ГДК середньодобова. 0,002мг / м 3;
Нормативи для робочої зони, США:
TLV (гранична гранична концентрація): 50 ppm; 213 мг / м 3;
STEL (макс. Раз. Конц-ия, не більше 15 хв, не частіше 4 разів на зміну): 100ppm; 426 мг / м 3);
Стирол подразнює очі, шкіру і дихальні шляхи. Проковтування рідини або вдихання парів може викликати аспірацію в легких з ризиком виникнення хімічного запалення легенів. Вплив викликає помутніння свідомості. Повторний або тривалий контакт зі шкірою може викликати дерматит і сенсибілізацію шкіри. Повторне або тривале вдихання викликає астму. Речовина впливає на центральну нервову систему. Речовина канцерогенно для людини.
Пари розчинників можна просто видаляти з робочої зони і виробничих приміщень за допомогою витяжної вентиляції і викидати в атмосферу. Але при цьому виникає два основних труднощі:
- Необхідність подавати і, відповідно, підігрівати припливне повітря в приміщення;
- Обмеження державних органів щодо викиду шкідливих речовин в атмосферу.
В результаті багато виробників виробів стоять перед завданням очищати вентиляційні викиди і повітря робочої зони від парів розчинників.
На даний момент існує кілька технологій очищення від парів розчинників: поглинальна (активоване вугілля), скрубери (поглинання в рідину), біоочищення. дожигание. каталітична. фотокаталітична і газорозрядних-каталітична. Всі ці технології мають як позитивні сторони, так і негативні.
Завод Ятаган розробив і впроваджує комплекс обладнання для очищення повітря від парів розчинників при виробництві ЛФМ - «Газоконвертор« Ятаган ». На сьогодні дане обладнання газоочистки має найкращі показники при виробництві лаків і фарб по співвідношенню «ціна - якість» і «ефективність - габарити», практично не має змінних частин. не вимагає утилізації відходів і має найнижчу вартість експлуатації. Ефективність установок «Ятаган» з очищення від розчинників підтверджується численними вимірами як на стендах в лабораторних умовах, так і на діючих виробництвах.
Для ознайомлення з референс-листом зв'язуйтеся з менеджерами торгового відділу.
УВАГА! Дані установки не є фільтрами. "Газоконвертор" Ятаган "- стаціонарне промислове обладнання, яке не потребує витратних матеріалів і компонентів.
Установки «Газоконвертор« Ятаган »для очищення повітря від парів розчинників застосовуються на виробництвах в яких складі вентиляційних систем (Припливно-витяжна вентиляція, Рециркуляционная вентиляція), або у вигляді окремих локальних воздухоочистителей.
2. Застосування фарб і лаків для нанесення покриттів в промисловості і, відповідно, очищення повітря від парів розчинників і інших забруднень має ряд особливостей, пов'язаних із існуючими технологіями нанесення фарб і видом застосовуваних матеріалів. Існують різні види покриттів, як за технологією нанесення, так і за видами ЛФМ. І в кожному із зазначених випадків присутні свої види забруднень повітря робочої зони, технологічних вентвибросов і повітропроводів:
2.1. Полімерне (порошкове) покриття - поліефірне, епоксіполіефірной, епоксидне. Наноситься на виріб у вигляді сухого порошку електростатичним (методом. Освіта покриття проводиться в спеціальних печах при температурі 150-180 0 С.
Забруднення. порошок фарби, газоподібні продукти розкладання фарби при розплавленні порошку фарби в печах оплавлення, пари розчинника використовуваного при підготовці поверхні виробів до фарбування. Відповідно потрібно фільтр фарбувальної камери.
2.2. Двокомпонентні грунти і фарби - затвердіння при змішуванні компонентів. Найбільш прогресивна технологія нанесення двокомпонентних покриттів - розпорошення компонентів і їх змішання безпосередньо в «факелі» перед попаданням на поверхню.
Забруднення. аерозоль ЛФМ, пари розчинників і компонентів фарби. Так само відбувається значне відкладення аерозолів фарби на внутрішніх стінках повітроводів і крильчатці вентилятора. Відповідно потрібно фільтр фарбувальної камери.
2.3. УФ грунти і фарби - полимеризуются при опроміненні світлом ультрафіолетового діапазону. Технологія нанесення - розпилення на поверхню і переміщення вироби в область УФ впливу на певний час.
Забруднення. аерозоль ЛФМ, пари розчинників і компонентів фарби. Так само відбувається значне відкладення аерозолів фарби на внутрішніх стінках повітроводів і крильчатці вентилятора. Відповідно потрібно фільтр фарбувальної камери.>
2.4. «Традиційні покриття» - нітрофарби, нитролаки і грунти, «масляні» фарби, лаки та грунти. Різноманітні композиції з легколетучим або малолеткими розчинниками. Спосіб нанесення - різноманітний: від нанесення пензлем - до розпилення на поточних автоматичних лініях.
Забруднення. аерозоль ЛФМ, пари розчинників і компонентів фарби, значне відкладення аерозолів фарби на внутрішніх стінках повітроводів і крильчатці вентилятора. Відповідно потрібно фільтр фарбувальної камери.
Нанесення будь-яких фарб, грунтів і лаків проводиться в спеціалізованих фарбувальних камерах. Вентиляція фарбувальних камер зазвичай припливно-витяжна.
При організації витяжки з подібних камер необхідно передбачити фільтр фарбувальної камери для очищення повітря від порошку, аерозолів фарби, шкідливих газів і парів розчинників.
Комплекс обладнання для очищення повітря входять в вентиляцію фарбувальних камер (фільтр фарбувальної камери):