Ватно ВИРОБНИЦТВО. один з видів текстильних виробництв, що виробляє вату. За номенклатурою вата підрозділяється на: 1) одежну (паперову та вовняну), вживану для верхнього одягу, ковдр, в Туркестані - для халатів, 2) клеєну - для підкладки в картузах і при шиття костюмів і 3) медичну. гигроскопическую, що представляє хімічно чисту целюлозу і служить в якості матеріалу, який вбирає в себе рідкі речовини, і компресним, що служить для компресів. Сировиною для одежної паперової, клеєної і компресним вати служать: 1) бавовна - для вищих сортів паперової та компресним вати, 2) різного роду бавовняні угари з бумагопрядільних (вичіски, горішки, прядильна підмітили) і ткацьких фабрик (кінці уточниє і шліхтованние, путанка, Ремізов, ткацька підмітив), 3) Линтер бавовняний і маслоробний (з бавовноочисних і маслобійних заводів), 4) чахбут, т. е. стара вата з халатів і ковдр узбеків (Середня Азія), 5) обрізки паперові з швейних фабрик і майстерень, 6) відварене і вибілені старе ганчір'я і марлеві бі нти для так званої тряпичной вати.
Нарешті, при виробленні нижчих сортів вати вживають ще різного роду лляні угари (ОЧЕС, охлопок, пакля, нитки та ін.) В облагородженому (котонізоване) вигляді. Компрессная вата являє кращий сорт паперової одежної вати. Гігроскопічна вата виробляється або з чистої бавовни (очна вата) або з суміші з високосортним чаду, як-то: самочеси, Кольчиком, Линтер бавовняний 1-го сорту. Вовняна вата виробляється або з чистої натуральної вовни ( «Шленка» з мериносової, козячий пух, верблюжа шерсть) або з суміші з різними вовняними чаду, як, наприклад, очосами, штучною вовною, т. Е. Обтіпану ганчір'ям і кінцями. Для додання вовняний ваті більшої пишності і пружності зазвичай додають коротковолосого китайські хлопки місцевих насіння, жорсткі і за своїм виглядом схожі з вовною. Для імітації дорогих сортів вати (козячий і верблюжий пух) зазвичай підфарбовують різні сорти чаду в відповідний колір. Великий асортимент сировини дозволяє виробляти великі маніпуляції зі смески при виробленні того чи іншого сорту вати. Характерні смески для основних сортів наведені в табл. 1, 2 і 3.
Процес виробництва вати полягає: 1) в попередньої обробки сировини і в Чесанов і упаковці, причому сировина для гігроскопічної вати крім механічного очищення піддається і хімічній обробці. Попередня механічна обробка сировини складається з розпушування, очищення та розщипу різних ступенів залежно від характеру сировини, його засміченості і сорти вироблюваної вати. Бавовна і Линтер бавовняний розпушують і очищають на Крейтон одностояковом або двухстояковом в залежності від засміченості. Горішки очищають на спеціальному курному дзизі (willow), періодично завантаження сировиною, яке за допомогою спеціального регулятора може підлягати очищенню в більшій чи меншій мірі. Чахбут можна очищати і розпушувати на Крейтон, але краще очищення отримують на спіральної тіпальної машині, легко розриває Чахбут, який надходить в машину у вигляді щільного, злежалого ватного полотна (фіг. 1).
Линтер маслоробний, як коротковолокністий матеріал, пропускають тільки через просту тіпального машину з двома біламі (фіг. 2).
Жорсткі угари піддають розщипу на спеціальних щипальних машинах; отриманий продукт називається «щипки», щипаної бавовною. Так, утокову путанку, основні кінці і нові паперові обрізки пропускають через багатобарабанних щипальні машини. Для попередньої грубої розщипу пропускають спочатку через однобарабанні машину з грубими і рідко насадженими на планки кілками, так званий російський щипок; мета його не тільки грубо обтіпану, розтягнути кінці і тим самим підвищити продуктивність інших барабанів, але і, з огляду на те, що в жорстких чаду часто трапляються гайки, цвяхи та інші металеві частини, уникнути поломки барабанів багатобарабанних щипальних машин.
Залежно від номера пряжі ординарна і кручена нитки пропускаються через 6-10 барабанів. Так, путанку з пряжі бязевих номерів пропускають через 6 барабанів, а путанку високих номерів, і до того ж кручену, доводиться пропускати через 9-10 барабанів. Для отримання рівномірно обтіпану нитки необхідно окремо сортувати Крученков, бязеві номера, міткалеві і т. П. Зазвичай на фабриках використовують 3-або 6-барабанні машини (фіг. 3).
Старе паперове ганчір'я щипають на спеціальних здвоєних волчках, які сконструйовані таким чином, що нерасщіпанние шматочки ганчір'я збираються в спеціальному відділенні, звідки і вибираються для дощіпкі. Для остаточної розщипу сировина надходить на 3-барабанний щипок. Натуральна вовна очищується і розтріпується на спіральної тіпальної, а коротковолокністий вичіски, не сильно засмічені, - на курному дзизі (willow) або на кілька спрощеної «американці». Жорсткі вовняні угари, кінці і вовняне ганчір'я расщіпивают на однобарабанні дзизі, в результаті чого отримують так зв. штучну шерсть. Високосортні мериносові камвольні або саксонські кінці, або трикотажні обрізки після грубої розщипу розчісують на грубій чесальній машині, так званої друссете (фіг. 4), що має попередній для розтягування форрейс-апарат, барабан і валики якого обтягнуті пілозубчатой стрічкою, або так званої дротом Гарнетта, потім сировина надходить на обтягнуту Кардострічка № 16-18 чесальну з валиками.
Друссета дає можливість отримати найбільш довге, неперебітое, а, отже, найбільш дороге волокно. Після очищення різні сорти сировини в певних пропорціях змішуються спочатку вручну, а потім на спеціальних волчках механічно (барабан і валики Волчков оббиті кривими залізними кілками); смески для кращого промешіванія може пропускатися два рази, але для низьких сортів вати досить і одного разу. Часто змішує дзига з'єднаний з живильником. Змішання на фабриках виробляють і на Крейтон і на спіральної тіпальної, але перша машина дає найкращі результати. У таблиці 4 показані основні технічні дані по очисним машинам.
Для вироблення гігроскопічної вати сировину після попереднього розпушення й очищення піддають отварке в котлах для видалення жирових речовин. Бучильних котли завантажують сировиною і одночасно заливають розчином каустику (їдкого натру, NaOH) 2,5-3 ° Bé, з надбавкою контакту (1% від ваги сировини); тиск в котлі доводиться до 3-4 atm; сировину відварюється протягом 8-9 ч. Під час процесу отварки відбувається омилення жирів і воску природного походження. Після варіння сировину промивається спочатку в котлі для видалення продуктів омилення (вапняних, залізних, глиноземних та інших мив), а потім і на спеціальній промивної овальної машині (фіг. 5).
Після промивання в чорній мийці відварене сировину завантажується в дерев'яні або бетонні баки, де спочатку «кислі» протягом 1,5 години розчином сірчаної кислоти 0,2 ° Вé, потім піддається промиванні протягом 1,5 год. Отбелке хлорноватістокіслим натрієм (NaCIO) в 0,2-0,3 ° Вé протягом 12 годин, далі знову промиванні водою, другий Кислівці сірчаною кислотою 0,7-0,8 ° Вé і ретельно промивається в овальної мийці. В результаті цих операцій виходить абсолютно чистий продукт злегка жовтуватого кольору; зазвичай для отримання чистого білого відтінку вату подсинивают. Своєрідне судження ринку про високу якість гігроскопічної вати по її хрускоту змушує фабрики обробляти товар гарячим розчином (0,6-0,7%) мила в продовження 1ч. що виробляється в бетонному баку. Хрускіт виходить при подальшій промивці в білій мийці з оцтовою кислотою (0,1 г на 1 л).
Під впливом кислоти відбувається розкладання мила з утворенням жирної кислоти, яка і дає хрест. Далі оброблене сировина йде на розплітання в «мокрий щипок» (фіг. 6), звідти - в сушилку (фіг. 7).
Відповідним чином очищене і змішане сировину у вигляді готової смески (сортування), а для гігроскопічної вати після відбілювання, надходить на ватяні чесальні машини. Серед таких користуються валічних машинами, що дозволяють переробляти спільно неоднорідні по довжині волокна. Зазвичай вживали старі валічних чесальні з бумагопрядільних фабрик з робочою шириною по Кардострічка в 1000 мм і з продуктивністю за 8 год. В залежності від сорту вати, в 50-70 кг. Настил на решітку проводиться або вручну, або з полотен. Новітні ватяні машини є вже більш потужними завдяки тому, що їх будують більш широкими (до 1800 мм). На фіг. 8 представлений розріз ватною машини з настилом смески на решітку допомогою самовеса.
Останній являє собою живильник, в якому за допомогою вертикальної решітки А і скидає валика Б смески насипається в двостулкові корито В. Наявний регулятор дозволяє встановити той чи інший вагу скидається сировини. Через певні проміжки корито автоматично розкривається, і сировину падає на живить столик Г ватною машини.
При цьому за допомогою вертикального скребка Д і кутника Е смески ущільнюється і далі підводиться до прийомних рифленим валикам. Через живить валик 3 смески підводиться до головного барабану К, робочим валикам Р і курьерчікам С, в системі яких і відбувається процес чесання і деякої паралелізації волокон. З барабана волокна знімаються пеньером, або Вальяні. Л, перед яким поміщається бігун (літун, фанец), який своїми довгими голками Кардострічки піднімає волокна зсередини Кардострічки барабана і тим полегшує перехід волокон на пеньер. Під барабаном зазвичай ставиться решітка, крізь яку провалюється сміття, але на якій затримуються від падіння хороші волокна. Валики і бігун від пилу прикриті кришками. З пеньера ватка у вигляді тонкого шару знімається гребінкою, що має гойдає рух. На ватною машині з двома Леньер ватки з кожного пеньера складаються в одну, і продуктивність такої машини вище на 70-80%. Двухпеньерние машини застосовуються при виробленні одежної паперової та вовняної вати, гл. обр. низьких і середніх сортів, однопеньерние - при виробленні вищих сортів медичної і бавовняної вати. У разі, якщо вату виробляють з кінців, ганчір'я та інших жорстких чаду, розпушеної які дуже добре не представляється можливим без того, щоб не зіпсувати гарного волокна, застосовують т. Н. форрейс-апарати (попередні щипки), які встановлюють перед головним барабаном і все валики яких обтягнуті пілозубчатой дротом або стрічкою Гарнетта; попадається погано обтіпану сировину за допомогою пилки розтягується, роздирається, ніж охороняється Кардострічка від передчасного псування і зносу. Знімати гребінкою ватка навивается на звичайний барабан, з якого однієї і тієї ж визначається на око товщини полотно вати знімається вручну, або ж навивается на дерев'яний барабан з автоматично розкривається стінкою, яка розрізає ваточний полотно і навіває його на качалку. Товщина полотна встановлюється лічильником, сполученим з регулятором, який відкриває стінку барабана. Вищі сорти одежної вовняний і медичної вати зазвичай працюються в два прочісування, т. Е. Пропускаються через чесальну два рази, інші ж сорти вати отримують один прочісування. Щоб уникнути зайвої роботи по зняттю ватного полотна і накладання його на столик 2-й ватяною машини, в даний час застосовують більш складні ватяні машини, що складаються з форрейс-апарату, обтягнутого стрічкою Гарнетта, потім авантрена і основний чесальній. Авантрен відрізняється від основної чесальній тільки меншим діаметром барабана і меншим числом пар робочих валиків, обтягнутих Кардострічка. Вживані номера Кардострічки (за німецькою нумерацією) наведені в табл. 5.
Основні технічні дані по ватним машинам наведені в табл. 6 (для заводу Гартман в Хемніці).
Зняті з барабанів ватних машин полотна (планки) вати надходять в пакувальну для пакування в стоси по 32 кг для одежної паперової вати, що виробляється на спеціальних пресах з механічним або електричним приводом; продуктивність преса від 150 до 250 кг / год. Одежну вовняну вату упаковують в пачки по 0,5 кг, а останні - в фанерні ящики по 20 кг. Гигроскопическую вату упаковують або в пачки по 2 кг або ж в пачки по 500, 250, 100 і 50 г; для цієї мети служать спеціальні машини: т. н. рулонний (фіг. 9) згортає гигроскопическую вату з прошарками білого паперу в довгі пачки різної товщини в залежності від ваги упаковки, потім на різальної машині ці довгі пачки ріжуться на більш короткі відповідно необхідному вазі.
За даними промислової перепису 1910- 1912 років, всього в межах СРСР було вироблено 15500 т одежної паперової вати. У 1925/26 році державної синдикованої і несіндіцірованной промисловістю було вироблено 10496 т, в 1926/27 р - 16600 т одежної і 1000 т гігроскопічної вати, при цьому було витрачено 21800 т сировини. Всього в СРСР є близько 900 ватних машин, з них на бумагопрядільних фабриках 334 машини, інші на спеціальних ватних фабриках. Найбільші спеціальні ватяні фабрики зосереджені в трестах: Московському вігоневом (фабрика в Серпухові) і Спас-Клепиковский (Рязанської губ.). Ватяні відділи при бумагопрядільной виробляють вату виключно зі своїх фабричних чаду, а спеціальні ватяні фабрики - гл. обр. з бавовни, Лінтера, чахбута, ганчір'я і в меншій мірі з м'яких і жорстких фабричних чаду. Середня калькуляція вати складається з елементів собівартості в наступних процентних співвідношеннях (табл. 7).
Техніка безпеки. У ватяному виробництві застосовуються пилові дзиги, концетрепальние і настильних-тіпальні машини і чесальні машини валічной системи. Новітні пилові або сміттєві вовк-машини забезпечуються завантажувальними і випускними автоматично діючими апаратами, і потужними ексгаустерів для видалення пилу; в волчках старої конструкції необхідно влаштовувати автоматичне пристосування, що перешкоджає попаданню рук робочого в пальці обертового барабана. У тіпальних машинах настильній системи найнебезпечніше місце - било, або тріпало, - повинно бути огороджене кришкою з автоматичним запором, а перед прийомними рифленими циліндрами повинен знаходитися дерев'яний запобіжний валик, який огороджує руки робочого при заправці полотна. Крім того, д. Б. влаштовані захисні пристосування проти пошкодження рук при заправці полотна під навивати качалку, проти попадання рук під плющильні вали передка машини і під колосники.
У концещіпальних машинах доступ до Швидкообертаюча кільчастим барабанів д. Б. огороджений кришками з автоматичним запором, а прийомні рифлені циліндри повинні мати пристосування для швидкого зупинки і зворотного ходу їх при попаданні в них рук робітника. У чисельних машинах небезпечні частини - приймальний валик (задній вальян), барабан, передній вальян, робочі валики і бігунки - повинні бути закриті огороджувальними кришками (дерев'яними), відкривання яких на ходу машини не повинно допускатися; приймальний валик наглухо закривається кришкою. Чистильно валик, бігун, або дзига, спереду барабана д. Б. на увазі небезпеку (800 об / хв.) закритий глухим футляром. При харчуванні чисельних НЕ полотнами, а внастілку, вручну (що іноді зустрічається), небезпечним є підсовування смески під прийомні валики (іноді покриті голчастою кард), а тому валики д. Б. огороджені по довжині особливими запобіжними щічками. У нових чисельних ваточних машинах повинні бути автоматично діючі огороджувальні передній вальян кришки. У ватяному виробництві небезпечними є роботи з прочісування Вальяна (а якщо немає бігуна, то і з прочісування барабана) особливими чистильно щітками; ці роботи м. б. поручаеми тільки цілком досвідченим робочим-чесалям. Крім того, у всіх машинах ватного виробництва все небезпечні зубчасті, ремінні, мотузкові передачі і всі виступаючі кінці швидкообертаючих валів повинні захищатися футлярами, гратами і ковпаками, надійно укріпленими на місцях.