Усунення тріщин в основному виробляють заваркою. Однак не завжди заварка тріщини забезпечує усунення дефекту, наприклад при гіллястої тріщині або, якщо причиною виникнення тріщини є недоброякісність металу. У таких випадках проводять заміну дефектного листа або профілю або всієї конструкції.
Для забезпечення якості заварки проводять необхідну підготовку тріщини. З метою попередження подальшого поширення тріщини кінці її засверливают свердлом діаметром 6-8 мм, тріщину обробляють під зварювання V- (при товщині до 16 мм) або Х-образно (більше 16 мм) і отвори раззенковивают. Якщо тріщина ненаскрізна, то при обробленні кромок слід видалити дефектний ділянку до чистого металу. Якщо один з кінців тріщини розташований близько кромки листа, то тріщину під зварку обробляють до кромки. Дефектні ділянки металу або шва (в районі тріщини) при обробленні кромок видаляють механічним способом - вирубкою пневматичним зубилом або висвердлюванням, або повітряно-дугового або газової строжкой.
Для зменшення напруг, що виникають при зварюванні, кінці заварювати тріщини (рис. 113, а) підігрівають полум'ям газового пальника і одночасно охолоджують бічні сторони, в результаті відбувається поздовжнє стиснення тріщини, що викликає попереднє її розкриття. Таке розкриття тріщини можна зробити також, розсуваючи її клином (рис. 113, б, в), забитим в середину.
Мал. 113. Розклинювання тріщин нагріванням (а) і клинами (б, в). 1 - холодний компрес, 2 - район нагріву, 3 - клин
Підготовка кромок під зварювання повинна бути виконана у відповідності з вимогами, викладеними в технологічному процесі.
У такій же послідовності проводять вирубку і заміну ділянки шва у випадках, коли в шві виявлена тріщина.
При коррозионном зносі зварного шва у вигляді заглиблення його в основний метал і коли шов втратив первісну форму роблять часткове і повне відновлення шва наплавленням. При цьому оброблення крайок під зварювання продовжують за кінці дефектного ділянки шва на 50-75 мм в кожну сторону, а ділянку шва після вирубки дефектного шва зачищають до чистого металу; прилеглі до шву поверхні листа також необхідно зачистити на ширині 20-30 мм по обидві сторони шва.
При короткій тріщині (до 300 мм) зварювання виконують обратноступенчатим швом на прохід; при довжині тріщини більше 300 мм зварювання виробляють від кінців до середини цим же способом. Після заварки тріщини зварений шов відчувають на непроникність і герметичність, перевіряють його якість. При односторонній обробленні кромок після заварки тріщини зварений шов із зворотного боку підрубують для усунення напливів і непроварів, а потім проводять підвариво. Усунення тріщин частковою або повною заміною листа або профілю виконують у випадках, коли потрібно посилити конструкцію.