Вимоги до обладнання
На сьогоднішній день існують дві основні технології утеплення пензлем:
1. Пінзеля привізною.
виготовляється в стаціонарних умовах у вигляді листів, матів або крихти, потім вже доставляється на лад майданчик і там вручну проводиться утеплення.
Проводиться безпосередньо на місці застосування, де утеплення відбувається методом прямої заливки.
Тобто, пропоноване обладнання можна умовно розділити на дві групи - для цеху, і для будівництва.
Специфічні умови будмайданчика накладають на обладнання ряд вимог, абсолютно необхідних для успішної роботи на будівництві:
установка повинна бути легкою, в зручному корпусі, стійка до численних навантаженні-вивантаженні-переїздів, повинна швидко монтуватися.
однозначно - тільки 220 В. В іншому випадку втрачається величезний ринок споживачів-приватників, у яких немає 380 В.
чим більше тим краще. На будмайданчику доводиться постійно переміщатися по лісах вгору-вниз, нерідкі заливки в важкодоступних місцях, на горищах і в підвалах.
Ідеальні умови роботи - з однієї точки. Тобто коли все обладнання і бочки зосереджені в одному місці, а заливальник переміщається по об'єкту тільки зі шлангами.
дуже актуальна вимога. На будмайданчику пеноізольщікі повинні займатися заливаннями, а не постійними ремонтами-настройками.
Прикро повертатися за сотню верст через згорілого вимикача або забився клапана.
враховуючи всю різноманітність варіантів утеплення, різних об'єктів і умов роботи продуктивність повинна регулюватися в широких межах.
«СТАНДАРТ» розроблявся для роботи на будмайданчику і в повній мірі задовольняє всім перерахованим вище вимогам.
огляд обладнання
В даний час величезна кількість виробників пропонує масу обладнання усіляких форм і забарвлень.
Непосвяченому людині важко розібратися у всьому цьому розмаїтті. Новачки, як правило, роблять вибір на користь ціни. Керуються вони при цьому простий життєвою мудрістю: якщо вже й купувати кота в мішку, то хоча б подешевше.
Газо-Рідинна Установка (ГЖУ)
За кількістю пропозицій на ринку однозначно лідирують установки першого покоління. які ми умовно назвемо «ГЖУ» - Газо-Рідинна Установка.
Саме так перший розробник охрестив своє дітище. Простота і дешевизна дозволяють легко скопіювати подібний виріб.
Принципово установка виглядає наступним чином:
Принципова схема ГЖУ
У ємність «кислота» наливається спеціальний розчин. Точніше - там же і готується. Наливають воду, ортофосфорну кислоту і піноутворювач. Все це ретельно перемішують.
У ємність «смола» наливають карбамідно-формальдегідних смол.
Відкривають крани на бочках, щоб заповнити насоси. Насоси, як правило, відцентрові і не терплять завоздушіванія. Тому бочки повинні знаходитися обов'язково вище насосів, щоб розчини могли надходити самопливом.
Включають насоси, за допомогою регулювальної арматури виставляють необхідну витрату компонентів.
Включають подачу стисненого повітря. Звичайно потрібно компресор з витратою 400 л / хв і тиск виставляють 2-6 атм.
Манометри служать для контролю за тиском компонентів.
У піногенераторі відбувається змішування повітря з розчином і утворюється піна. Піногенератори у різних виробників можуть значно відрізнятися за розміром і конструктивним виконанням.
Піна надходить в змішувач. Іноді в цих установках пеногенератор конструктивно поєднаний зі змішувачем.
У змішувачі в пінний потік впорскується струмінь смоли.
Потім весь цей коктейль рухається в змішувальний рукав. де і відбувається перемішування смоли і кислоти. За кілька секунд, що потік рухається по рукаву, запускається реакція полімеризації і на виході виходить вже готовий напіврідкий продукт.
Процес, в принципі, простий, але вимагає точності та акуратності.
Остаточне якість продукту залежить, в основному, від майстерності виробника і від якості і кількості вихідної сировини. Від кількості, тому що можна виготовити пеноизол різної щільності, і відповідно, різної якості.
Все ГЖУ представляють собою несе ящик, усередині якого розташовується вся начинка. Змішувальний рукав у різних виробників має довжину від 5м до 10м.
Система дозування робочих розчинів - жиклери або кулькові крани.
переваги ГЖУ
Отже, їх багато використовується, і є можливість у колег пеноізольщіков проконсультуватися, як вони борються з властивим цим системам недоліків.
Їх нескладно перекопіювати. При цьому йде боротьба за зниження ціни. Коли Ви купите цю систему, то теж зможете її відтворити з доступних на ринку комплектуючих.
недоліки ГЖУ
1. Короткий радіус дії - 5-7 м. На будмайданчику цього недостатньо!
2. Зазвичай достатньо складний пеногенератор постійно забивається і вимагає очищення!
3. Підвищений витрата повітря (400 л) вимагає 380 В.
За перші 5 років ми лише 3 рази працювали в будинках, де було 380 В.
4. Система дозування кульковими кранами або жиклерами не дозволяє в умовах будмайданчика точно регулювати витрата компонентів.
Витрата компонентів постійно змінюється протягом дня в залежності від температури компонентів (вихідна сировина - смола, досить в'язке речовина і його прохідність крізь дозуючі системи у великій мірі залежить від температури і в'язкості).
Також витрата компонентів різко змінюється внаслідок коливань напруги в мережі живлення, а також при зміні висоти заливки і т.д. і т.д.
5.Пріменяются класичні відцентрові насоси, які не терплять завоздушіванія, і вимагають наявності бочок зі спеціально вбудованими кранами і які обов'язково повинні розташовуватися вище рівня насосів.
6.Требуется ретельно фільтрувати розчини.
7. Обов'язкова наявність краником на бочках викликає цілий ряд незручностей. Краники відламуються, відкриваються при перевезенні. Не можна використовувати інші ємності, доводиться доливати робочі рідини в штатні бочки.
Наступним кроком в удосконаленні ГЖУ стали спроби збільшити радіус дії установки. Так з'явилися системи другого покоління.
Системи другого покоління
Установка з виносним піногенератором СПГ-М3
Відмінною особливістю цих установок стало збільшення радіусу дії за рахунок застосування виносного пеногенератора-змішувача.
Тобто з'явився ще один ящичок.
Насоси перекачують компоненти в той же пеногенератор з усіма властивими йому недоліками (див. Вище). По трьох шлангах з основного блоку більш потужними насосами основні компоненти і стиснене повітря подаються в виносної пеногенератор:
Принцип роботи установки з виносним піногенератором
На установці СПГ-М3 ми вперше виявили таку абсолютно необхідну річ, як дистанційне керування.
Нерідко спостерігається наступна ситуація. Заливається горище.
Одна людина зі змішувальним рукавом виробляє заливку. Другий - допомагає: підставляє дошки, переносить рукава і освітлювальні лампи. Третій - з вікна горища голосом подає команди четвертого, який в цей час біля установки внизу стежить за Рабаті обладнання.
І тепер постає питання, а скільки ж їм потрібно платити зарплати?
Ось тут би в сами раз і застосувати дистанційне уравленія.
Річ - необхідна, але стосовно до подібних систем, на жаль, нікому не потрібна. Оскільки біля основного блоку постійно повинен перебувати людина, щоб контролювати витрату компонентів і рівень рідин в бочках, то застосування дистанційного управління втрачає будь-який сенс.
Ці системи частково вирішили проблему збільшення радіусу дії, але всі інші проблеми залишилися невирішеними.
Установка «СТАНДАРТ»
1. Оригінальна система дозування.
Для перекачування смоли використовується шестерний насос з електронною системою регулювання швидкості обертання.
Ця система допомогла вирішити головний недолік всіх інших установок - проблему дозування смоли.
Простим натисненням кнопки електронного блоку управління можна легко міняти продуктивність насоса прямо під час роботи.
2. Немає необхідності в фільтрації смоли.
Шестерний насос вільно перекачує включення до 8мм. Сам принцип дозування виключає наявність в системі будь-яких краником і жиклерів. Забиватися просто нема чому.
3. Система дозволяє проводити всмоктування робочих рідин через верх бочок.
Це дуже важлива перевага цієї установки.
- Відпадає необхідність в спеціальних бочках.
- Немає краником, які постійно відламуються.
- Забір робочих компонентів можна виробляти з будь-яких ємностей.
- Не потрібно переливати смолу вручну з важких бочок в штатну.
Досить занурити всмоктуючий патрубок в чергову бочку. Це різко збільшує продуктивність праці. - На цій установці 2 людини обслуговуючого персоналу вільно заливають 60 м³ за зміну.
4. Великий радіус дії.
У стандартному виконанні установка має великий радіус дії:
40м (30м подають рукава + 10м змішувальний).
І це не межа.
У разі необхідності легко збільшити цю цифру. Досить підключити більш потужний компресор.
5.Орігінальная система піногенерації.
Вона виключає можливість поломки пеногенератора і він не може забитися в принципі.
6. Система подачі робочих компонентів всього по двом рукавах.
Це полегшує вагу, що значно збільшує мобільність і дозволяє позбутися від виносного пеногенератора.
7. Оригінальний дизайн і зручний корпус
Це робить максимально комфортним вантажно-розвантажувальні операції. Установка компактна і, при цьому - дуже потужна.
Найменування. установка "Стандарт"
Комплектація.
Насосний блок,
усмоктувальні рукави для компонентів по 5м, 2 шт.
подають рукава, комплект, 30 м,
змішувальний рукав, 10 м