Для виробництва карбону, кевлара і інших композитів на основі вуглепластика, застосовується декілька поширених технологій. потрібно. Залежно від обраної технології Вам знадобиться той чи інший спеціальне, професійне обладнання. На даний момент існує декілька найбільш поширених технологій переробки (виробництва) вуглепластика (карбону), в числі яких можна виділити 3 основних:
I. Технологія Вакуумбегінга (Vacuum bagging) - виробництво композиту з використанням вакуумного мішка.
Далі робиться вакуумний мішок: накриваємо вакуумної плівкою оснащення, плівка кріпиться до оснащення за допомогою герметизуючого джгута. Герметизуємо форму. Відкачуємо повітря вакуумним насосом.
Особливості: при використанні духової шафи можна отримувати більш якісні компоненти за більш короткий час.
Плюс технології: Використовуючи цю технологію можна робити якісні і досить недорогі компоненти малих і середніх розмірів.
Мінус технології: в тому, що процес просочення армуючого матеріалу (карбону) є відкритим (йдуть випаровування летючих речовин з сполучного), а отже небезпечним для персоналу. Обов'язкове використання захисної маски і рукавичок при роботі.
II. Технологія Вакуумної інфузії (Vacuum infusion) - технологія просочення армуючого матеріалу за допомогою розрідження.
Суть: Ця технологія дозволяє виробляти якісні і відносно недорогі компоненти середніх і великих розмірів з відмінною якістю зовнішнього вигляду.
В оснащення оброблену розділовим складом наноситься гелькоут. після доведення до стану «на відлип» укладається сухий армуючий матеріал (карбон. кевлар. базальт). Після, укладається жертовний шар. укладається проводить сітка і форма закривається вакуумної плівкою. Плівка кріпиться до оснащення за допомогою герметизуючого джгута. Встановлюємо трубку подачі сполучного (епоксидної смоли низькою в'язкості). Герметизуємо форму. Відкачуємо повітря вакуумним насосом. Після перевірки на герметичність (відсутність витоків) виробляємо пуск смоли.
Смола під розрядження входить в форму і займає доступний обсяг просочуючи армуючий матеріал покладений в оснастку. Після закінчення просочення армуючого матеріалу (візуальний контроль) перекриваємо трубку подачі смоли.
Плюс технології: головна позитивна якість технології вакуумної інфузії в тому, що при викладенні армуючого матеріалу (карбону. Арамида) в форму він залишається сухим, а отже, це не обмежує час роботи. Крім того процес є «чистим». Тобто не відбувається активного випаровування летючих компонентів сполучного, отже більш безпечним для робочого порівняно з вакуум бегінгом.
III. Технологія виробництва композиту з використанням препреги.
1. оснащення (стійка до температури)
2. препреги (армуючий матеріал просочений «гарячим» сполучною на спеціальному обладнанні)
* - спеціальне професійне обладнання (потужний герметичний посудину) для створення, утримання іконтроля підвищеного тиску повітря (6-8 атмосфер) і температури (80-160 ° C).
Використання автоклава при переробці препрегів не є обов'язковим (досить вакуумного мішка і печі), але при використанні, дозволяє отримувати вироби високої якості (характеристика міцність-вага).
Використовується при виробництві високоміцних композиційних деталей: монококи, деталі підвіски і кузова Формули1, суперкарів, деталі літаків, аерокосмічні компоненти, протези, професійне спортивне обладнання.
Варто відзначити, що дана технологія є найбільш дорогою при виробництві композитів на основі карбону. Це пов'язано не тільки з вартістю самого автоклава але і витратами на електроенергію.
Плюс технології: низька складність укладання ламінату, чистий процес, висока якість композиту.
Мінус технології: набагато дорожчий процес (в порівнянні з вакуум бегінгом, вакуумної інфузії). Також необхідно відзначити підвищені вимоги до оснащення (висока температура полімеризації).
Необхідна холодильна камера для зберігання препреги. Але навіть при правильному зберіганні (18С) термін придатності матеріалу не перевищує 12 місяців.
З вищесказаного можна зробити висновок, що саме складність в технології виготовлення і високий рівень кваліфікації робітників обумовлює досить високу ціну компонентів з карбону. Наша компанія за 7 років роботи накопичила досвід і знання дозволяють вирішувати будь-які завдання при виробництві виробів з композиційних матеріалів. Є необхідне обладнання для виробництва будь-яких виробів з карбону, в тому числі, різних складних, оригінальних конструкцій для авіаційної і космічної галузі, професійного спорту, медицини, тюнінгу автомобілів і мотоциклів.