"Що Штовхає" і "тягнуть" системи управління матеріальними потоками у виробничій логістиці
Управління матеріальним потоком у виробничому процесі носить назву логістики матеріалодвіженія і здійснюється способами, заснованими на двох принципово різних підходах. Перший підхід отримав назву "штовхає (виштовхує) система", а другий - "тягне (витягаюча) система".
Для здійснення багатопередільного виробництва необхідний заділ продукції на випадок запізнення доставки продукту між ділянками і цехами. При цьому під доробком розуміють запас напівфабрикатів, деталей або складальних одиниць, що забезпечує безперебійну роботу всіх виробничих підрозділів підприємства. За призначенням заділи діляться на технологічні, оборотні, транспортні та страхові.
Технологічний заділ - це деталі і складальні одиниці, які знаходяться безпосередньо в обробці або на контролі. Його величину визначають числом робочих місць і числом оброблюваних ними контрольних партій деталей і складальних одиниць.
Оборотний заділ є запас деталей і складальних одиниць, що створюється на робочих місцях для організації безперервної роботи.
Транспортний заділ - це сукупність деталей і складальних одиниць, які в поточний момент знаходяться в процесі переміщення з одного робочого місця на інше або від одного виробничого цеху (ділянки) до іншого.
Страховий заділ створюється у виробничій логістиці при виході з ладу обладнання або при виявленні браку на виробництві, а також в інших подібних випадках.
Для здійснення процесу управління складаються різні виробничі графіки для всіх етапів виробничого процесу - як для виготовлення вузлів, агрегатів і комплектуючих, так і для складального конвеєра. У цьому випадку використовується так звана система "виштовхування", сутність якої полягає в наступному.
У міру готовності деталі проходять шлях від попередньої стадії процесу виробництва до наступної. Однак в цьому випадку важко швидко перебудуватися при збоях в якихось технологічних процесах або при зміні попиту. Крім того, при використанні даної системи управління протягом місяця доводиться неодноразово змінювати виробничі графіки для всіх технологічних стадій одночасно, що часто дуже важко.
Найбільш відомими апробованими логістичними моделями систем даного типу є MRP-I, MRP-II і ін.
"Що Штовхає" системи управління матеріальними потоками характерні для традиційних способів організації виробництва. Перші розробки логістичних систем, які адаптують традиційні і сучасні підходи, з'явилися в 60-і рр. Вони дозволяли не тільки погоджувати, але і оперативно коригувати плани, програми і алгоритми дій усіх структурних підрозділів підприємства: постачальницьких, виробничих, збутових, з уче-
тому динамічності зовнішніх і внутрішніх впливів в реальному масштабі часу.
Логістична організація виробничо-господарської діяльності за допомогою цих систем стала можливою завдяки масовому поширенню обчислювальної техніки і сучасних інформаційних технологій.
Незважаючи на те що штовхають системи в змозі управляти функціонуванням різного ступеня складності виробничо-господарських механізмів, поєднуючи всі їх елементи в єдине ціле, в той же час вони мають обмежені можливості. Характеристики переданого від ланки до ланки матеріального потоку оптимальні в тій мірі, в якій центр управління здатний його врахувати, оцінити і скорегувати. Основним недоліком даної системи є висока вартість програмного, інформаційного та матеріально-технічного забезпечення.
Крім того, при такій системі у підприємство повинно мати матеріальні запаси на всіх стадіях виробництва, щоб запобігти збоям і пристосуватися до змін попиту. Тому дана система передбачає створення внутрішніх статичних потоків між різними технологічними етапами, що часто призводить до заморожування матеріальних засобів, встановлення зайвого устаткування і залучення додаткових робітників.
"Що Штовхає" (виштовхують) системи знайшли застосування не тільки в сфері виробництва (у виробничій логістиці), але і в сфері обігу як на стадії здійснення закупівель, так і реалізації готової продукції.
У процесі матеріально-технічного забезпечення штовхає система являє собою систему управління запасами на всьому протязі логістичного ланцюга, в якій рішення про поповнення запасів у складській системі на всіх рівнях приймається централізовано.
При реалізації готової продукції штовхає система проявляється як стратегія збуту, спрямована на випереджальний по відношенню до попиту формування товарних запасів в оптових і роздрібних торгових підприємствах.
Крім організаційних і управлінських функцій сучасні варіанти штовхають логістичних систем дозволяють успішно вирішувати різні завдання прогнозування. Для цих та інших цілей широко використовуються методи дослідження операцій, в тому числі імітаційне моделювання.
Більшість систем управління виробництвом належать в даний час до виштовхує, і чим більше така система, тим харакгернее стає для неї наступне.
1. При різких змінах попиту або затримки в процесі виготовлення практично неможливо перепланувати виробництво для кожної його стадії. Наслідком цього є надлишкові запаси або навіть затоварення.
2. Управлінському персоналу дуже важко детально розібратися у всіх ситуаціях, пов'язаних з нормами вироблення і параметрами матеріальних запасів. Отже, виробничий план має передбачати створення надлишкових страхових запасів.
3. Будь-які оперативні, термінові зміни розміру партій виробів, що випускаються, а також тривалість виробничо-логістичних операцій викликають великі ускладнення, оскільки розрахувати в деталях оптимальні виробничі плани дуже важко.
"Витягує" система була задумана як засіб вирішення подібних проблем. Домогтися цього можна, якщо будуть створені умови простого і надійного забезпечення подачі виробів точно в терміни, відповідні необхідності їх надходження на наступну ділянку.
Тягнуть (витягають) системи відображають підходи до організації виробництва, в яких деталі і напівфабрикати подаються з попередньої технологічної операції на наступну по мірі необхідності.
В даному випадку жорсткий графік відсутній, оскільки лише на складальному конвеєрі стає точно відомо необхідну для виготовлення одного виробу число необхідних вузлів і комплектуючих, а також час їх виробництва. Саме з цієї лінії на попередні ділянки направляється тара за деталями потрібної номенклатури. Деталі, взяті на попередній ділянці, знову виробляються, і їх кількість заповнюється. І так по всій лінії. Необхідні деталі або матеріали кожну ділянку "витягує" з попереднього. Таким чином, немає необхідності протягом місяця складати виробничі графіки одночасно для всіх технологічних стадій. Тільки на складальному конвеєрі здійснюються зміни графіка роботи.
У процесі функціонування даної системи центр управління не втручається в передачу матеріального потоку за чинною логістичного ланцюга. Він не встановлює для відповідних ланок поточні виробничі завдання. Виробнича програма кожного попереднього технологічної ланки задається параметрами замовлення, яке надходить із наступної ланки. Основною функцією центру управління є постановка завдання перед кінцевою ланкою виробничого технологічного ланцюга. Основні цілі "витягаючої" системи:
• запобігання поширенню зростаючих коливань попиту або обсягу продукції від наступного процесу до попереднього;
• зведення до мінімуму коливання параметрів запасів між технологічними операціями;
• максимальне спрощення управління запасами в процесі виробництва шляхом його децентралізації, підвищення рівня оперативного цехового управління, т. Е. Надання цеховим майстрам або бригадирам повноважень оперативно управляти виробництвом і матеріальними запасами.
Перевага "тягнуть" (витягають) систем - вони не вимагають загальної комп'ютеризації виробництва. У той же час вони припускають високу дисципліну і дотримання всіх параметрів поставок, а також підвищену відповідальність персоналу всіх рівнів, особливо виконавців. Пояснюється це тим, що централізоване регулювання виробничих логістичних процесів обмежена.
До "тягне" (витягає) логістичних систем відносяться широко відомі системи KANBAN і ОРТ. Система ОРТ, розроблена ізраїльськими та американськими фахівцями, відноситься до класу мікрологістичних систем, інтегруючих процеси постачання і виробництва. Основним принципом роботи цієї системи є виявлення у виробничому процесі так званих "вузьких місць".
Як критичних можуть виступати запаси матеріальних ресурсів, незавершене виробництво. готову продукцію, технологічні процеси, виробничі потужності та ін. Від ефективності використання критичних ресурсів в основному залежить і ефективність логістичної системи в цілому, а решта (некритичні) ресурси на функціонування системи практично не роблять істотного впливу.
Багато фахівців в області логістики вважають ОРТ комп'ютеризованої версією KANBAN з тією лише різницею, що система ОРТ перешкоджає виникненню "вузьких місць" у логістичній мережі "постачання-виробництво", а система KANBAN може ефективно усувати вже виникли вузькі місця.
Головні принципи "витягаючої" системи:
1. Збереження стійких запасів на кожному етапі виробництва незалежно від факторів, що впливають.
2. Просування замовлення від наступної ділянки до попереднього на витрачені в процесі виробництва матеріальні ресурси для виконання чергового завдання.
Необхідні вимоги для реалізації "витягаючої" системи:
• встановлення нормативного моменту відновлення замовлення і стандартного розміру партії, що замовляються виробів;
• відстеження параметрів запасів і обсягів поставок за поточними замовленнями;
• постійний контроль параметрів динамічних потоків в процесі виконання чергового завдання.
У сфері обігу широко застосовуються як штовхають системи, так і тягнуть.
На стадії закупівель вони утворюють системи управління матеріальними потоками з децентралізованим процесом прийняття рішень про поповнення запасів.
При реалізації готової продукції "тягне" (витягаюча) система є стратегією збуту, спрямовану на випереджальний по відношенню до формування товарних запа-: сов стимулювання попиту на продукцію в оптовому і роздрібному ланці.