Транспортні концепції MRP (планування потреби в матеріалах) і JIT (точно в строк)
MRP (планування потреби в матеріалах)
Ідея концепції "планування потреб в матеріалах» - спочатку визначається, скільки і в які терміни необхідно провести ДП. Потім визначається час і необхідні кількості МР для виконання виробничого розкладу. Концепції «планування потреб / ресурсів» реалізують штовхають системи. Основна мета концепції - забезпечення потоку планових кількостей МР і запасів продукції на горизонті планування.
Необхідні умови реалізації концепції «планування потреб / ресурсів»: використання ефективних математичних методів прогнозування, планування, організації виробничих процесів; наявність засобів обчислювальної техніки, що дозволяє автоматизувати рішення оптимізаційних завдань, планування і управління виробництвом, оперативне управління технологічними процесами.
При виборі методу організації управління МП необхідно з'ясувати, з яким видом попиту має справу організація: залежним або незалежним. Якщо загальний попит формується великою кількістю окремих покупців, кожен з яких незалежно від інших потребує якомусь товарі, то має місце незалежний попит. Якщо ж, наприклад, виробник використовує ряд компонентів для виготовлення продукту, то попит на кожен з цих компонентів пов'язаний один з одним і залежить від виробничого плану виготовлення кінцевого продукту. У цьому випадку має місце залежний попит. При залежному попиті стає можливим планування потреби в матеріалах (material requirements planning) або MRP. Суть цього підходу полягає в розрахунку потреб у всіх видах матеріалів, сировини, комплектуючих, деталей, необхідних для виробництва кожного продукту з основного графіка в необхідному обсязі, і подачі відповідних замовлень на поставку.
ПреімуществаMRP
· MRP оперує даними не про минуле споживанні, а про майбутні потреби.
· Зниження обсягу запасів, тобто економія фінансів, площ, персоналу і т.д.
· Підвищення швидкості оборотності запасів.
· Відсутність затримок, викликаних нестачею матеріалів.
· Зменшення кількості термінових замовлень.
· Можливість використання даних MRP для планування інших логістичних видів діяльності як на підприємстві, так і в ланцюзі постачань.
проблеми MRP
· Потрібно великий обсяг докладної і точної інформації і необхідних обчислень.
· Низька гнучкість не дозволяє оперативно реагувати на зовнішні зміни.
· Наявність дуже складних систем управління великої розмірності і завантаженості, що може спричинити значне число збоїв в системі.
· Розмір замовлень, пропонований MRP, може бути неефективний.
· MRP може не враховувати обмежень по потужності і іншим параметрам.
· Дороге і довгострокове впровадження.
Одним з масштабних розширень MRP є планування виробничих ресурсів (manufacturing resource planning) або MRPII, що передбачає планування всіх інших виробничих ресурсів: співробітників, обладнання, споруд, фінансів, транспорту і т.д.
Концепція «точно в строк» (JIT)
Ідея концепції «точно в строк» - синхронізація процесів доставки МР і ДП в необхідних кількостях точно до того моменту, коли ланки логістичного ланцюга в них потребують для виконання заданого підрозділом-споживачем. Концепції «точно в строк» реалізують тягнуть системи. Цельконцепціі «точно в строк» - мінімізація витрат, пов'язаних зі створенням запасів. Необхідні умови реалізації концепції JIT:
· Наявність в економічній системі надійних постачальників;
· Використання систем обміну інформацією про необхідні МР, наприклад, канбан для JIT.
· Висока швидкість фізичної доставки МР, в тому числі за рахунок скорочення часу проміжного зберігання і очікування вантажопереробки.
· Точна інформація про поточний стан виробництва, точні прогнози на найближче майбутнє. Для цього при організації та оперативному управлінні виробничих процесів повинні використовуватися надійні телекомунікаційні системи та інформаційно-комп'ютерна підтримка.
В основі цієї концепції лежить впевненість, що запаси виникають через поганий управління, погану координацію робіт і тому проблеми ховаються в запаси. Звідси випливає висновок, що треба відшукати причини, що викликають різницю між пропозицією і попитом, поліпшити виконання операцій, після чого запаси зникнуть. У більш широкому значенні JIT розглядає підприємство як набір проблем, що заважають ефективному виконанню операцій, наприклад, великий час виконання замовлень, нестабільність доставки замовлень, незбалансовані один з одним операції, обмежена потужність, поломки обладнання, браковані матеріали, перерви в роботі, ненадійні постачальники, низьке якість ДП, занадто великий обсяг паперової роботи і багато іншого. Менеджери намагаються вирішити ці проблеми, створюючи запаси, купуючи додаткові потужності, встановлюючи резервне обладнання, запрошуючи фахівців з «гасіння пожеж» і т.д. Однак насправді ці дії тільки приховують причини проблем. Конструктивний підхід полягає в тому, щоб виявити справжні проблеми і вирішити їх.
У деяких організаціях, що впровадили JIT, відбулося скорочення запасів на 90%; площ, на яких виконуються роботи - до 40%; витрат на постачання - до 15% і т.д. До переваг JIT відносяться:
- скорочення запасів матеріалів та незавершеного виробництва;
- скорочення часу виконання запасів;
- скорочення часу виробництва продукції;
- підвищення продуктивності;
- використання обладнання з більш високою завантаженням;
- підвищення якості матеріалів і ДП;
- зниження обсягу відходів;
- більш відповідальне ставлення співробітників до роботи;
- поліпшення відносин з постачальниками;
- поява звички конструктивно вирішувати виникаючі в ході роботи проблеми.
проблеми реалізацііJIT
· Високі початкові інвестиції та витрати на реалізацію JIT (покупка якісного дорогого сучасного обладнання, витрати на підготовку фахівців і на високу заробітну плату, підвищення витрат на виробництво внаслідок невеликих партій випуску і т.д.).
· Нездатність справлятися з непередбаченими обставинами (поломки, страйки працівників поставки та ін.).
· Залежність від високої якості матеріалів, що поставляються.
· Необхідність працювати в стабільному виробництві, хоча попит часто коливається.
· Зниження гнучкості в задоволенні мінливих запитів споживачів.
· Труднощі скорочення часу на переналагодження і пов'язаних з цим витрат.
· Нездатність окремих постачальників працювати в режимі JIT.
· Проблеми прив'язки JIT до інших інформаційних систем партнерів.
· Необхідність зміни загального планування споруд.
· Робота співробітників в обстановці підвищеної стресу.
· Відсутність духу співробітництва і довіри між працівниками.
· Нездатність окремих співробітників взяти на себе більшу відповідальність.
Вимоги до організації та управління матеріальними потоками у виробництві:
· Забезпечення ритмічної, узгодженої роботи всіх ланок виробництва по єдиному графіку і рівномірного випуску продукції.
· Забезпечення максимальної безперервності процесів виробництва.
· Забезпечення максимальної надійності планових розрахунків і мінімальної трудомісткості планових робіт.
· Забезпечення достатньої гнучкості і маневреності в реалізації мети при виникненні різних відхилень від плану.
· Забезпечення безперервності планового керівництва.
· Забезпечення відповідності системи оперативного управління виробництвом типу і характеру конкретного виробництва.