Свердління і обробка отворів
Свердління отворів проводиться свердлом. Кріплення свердел здійснюється в свердлильному патроні. Патрон закріплюється в пінолі задньої бабки за допомогою конічного хвостовика. Свердління здійснюється за рахунок лінійної подачі свердла за допомогою колеса подачі пінолі і обертання заготовки. Залежно від конструкції сверлильного патрона, максимальний діаметр свердла, яке можна закріпити в патроні, обмежений і зазвичай становить 14. 16 мм.
Свердла більшого діаметра закріплюються в пінолі за допомогою конічного хвостовика з перехідними втулками. Конічні хвостовики та перехідні втулки мають стандартні розміри і кути, і називаються конус Морзе.
Залежно від конструкції і призначення розрізняють наступні свердла:
При свердлінні глибина свердління контролюється по міліметровим насічках на пінолі. У деяких верстатів на колесі подачі пінолі є лімб. У цьому випадку глибина свердління визначається більш точно. Свердлити слід в декілька заходів. Просвердливши заготовку на кілька міліметрів, слід вивести свердло з отвору і видалити стружку з вивідних каналів свердла (гвинтових канавок) і повторити свердління. В іншому випадку може відбутися заклинювання свердла в заготівлі і його поломка. При свердлінні слід користуватися МОР.
При свердлінні одним свердлом з діаметром рівним заданому діаметру отвору якість отвори (точність і чистота поверхні) будуть невисокі. Діаметри просвердлених отворів завжди більше діаметра свердла, яким вони оброблені. Різниця діаметрів свердла і просвердлений їм отвори називають розбивкою отвори. Для стандартних свердел діаметром 10. 20 мм розбивка становить 0,15. 0,25 мм. (Точність 12. 14-й квалітет. Про квалітетах можна подивитися тут). Причиною розбивки отворів є недостатня точність заточування свердел і несоосность свердла і шпинделя дриля.
Якщо до якості отвори пред'являються підвищені вимоги, то краще свердлити отвір в два заходи. Спочатку отвір свердлиться свердлом діаметром 0,6 - 0,8 від заданого діаметра, а потім свердлом рівним діаметру отвору. Ще більш точну і якісну обробку отвори можна отримати, використовуючи зенкерование (по 11. 12-му квалітетами і шорсткість поверхні Rz 20. 40 мкм.) І, якщо потрібна висока точність і чистота поверхні (по 6. 11-му квалітетами, і шорсткістю поверхні Ra 2,5. 0,32 мкм.) - розгортання.
Зенкування і розгортка
Зенкери призначені для обробки литих, штампованих і попередньо просвердлених циліндричних отворів з метою поліпшення чистоти поверхні і підвищення їх точності або для підготовки їх до подальшого розгортання.
Зенкери, на відміну від свердел, мають 3 і більше гвинтових канавок і укорочену ріжучу частину. При зенкеровании слід користуватися МОР і ставити обертів шпинделя і подачу зенкера нижче, ніж під час свердління.
Розгортка - осьовий різальний інструмент - призначена для попередньої і остаточної обробки отворів з точністю, відповідної 6. 11-му квалітетами, і шорсткістю поверхні Ra 2,5. 0,32 мкм.
Отвір, підготовлене під розгортання повинно бути на 0,2 - 0,5 міліметрів менше діаметра розгортки. При розгортанні отворів слід вибирати невеликі обороти шпинделя, в межах 40. 200 об / хв. При розгортанні слід користуватися МОР.
При расточке отворів використовуються наступні типи різців:
Расточной відігнутий різець - для обробки наскрізних отворів, для чорнової обробки отворів з уступами, зняття фасок.
"/> Расточной підрізної різець - для обробки глухих отворів і підрізування внутрішніх уступів і торців.
Расточной канавковий різець - для виготовлення внутрішніх канавок. Використовується рідко, в основному для виготовлення різьбових канавок. Профіль ріжучої частини нагадує профіль відрізного різця.
Так само, як і різці для зовнішньої обробки, розточувальні різці виготовляються з швидкорізальної, легованої сталі або з напайками з твердого сплаву.