У цьому ткацькому безчовникові верстаті нитка качка протягують між нитками основи краплею води, що вилітає з сопла. За допомогою спеціального ролика відміряється потрібна довжина уточной нитки, і ножиці відрізають її. В іншому цей верстат влаштований майже так само, як звичайний ткацький верстат. Однак конструкція його простіше, продуктивність вище, розміри і вага менше і управляти верстатом стало зручніше. Людини, яка прийшла в цех безчовникових верстатів, вражає відсутність звичного жахливого гулу, видаваного ткацькими верстатами.
Ткацькі верстати бувають ручні, прості механічні та автоматичні. В ручному верстаті все послідовні процеси утворення тканини виконує ткач за допомогою найпростіших пристосувань. Зараз такі верстати застосовують тільки для вироблення високохудожніх виробів. У простому механічному верстаті тканину утворюється спеціальними механізмами, які отримують рух від приводу. Ткач замінює порожні ( «спрацьовані») уточнив шпулі повними, усуває обриви ниток, спостерігає за роботою верстата. В автоматичному ткацькому верстаті особливий механізм автоматично замінює порожні шпулі повними на ходу, без допомоги ткача. При обриві основної нитки верстат автоматично зупиняється. Один ткач обслуговує до 12 простих механічних верстатів і до 48 автоматичних.
Однак ткацтво все-таки залишається одним з найбільш трудомістких процесів. Багато винахідників і вчені працюють над створенням нових типів ткацьких верстатів - безчовникових, круглоткацкие і ін.
У безчовникових верстатах уточнюючи нитка змотується не з шпулі, яку несе човник, а з нерухомих бобін (котушок), розташованих поза зіву. Нитка вводиться в зів різними способами, наприклад маленької захваткою, прокидає через зів, так само як човник в звичайних ткацьких верстатах. В інших верстатах уточнюючи нитка протягується за допомогою рухаються назустріч один одному рапір - металевих стрічок. По-третє - уточнюючи нитка прокладається в зіві за допомогою краплі води, під великим тиском виштовхується з сопла струменем стисненого повітря.
Вчені розробляють також способи одержання тканин без ткацтва. Такі тканини можна робити не з повноцінних волокон, а з їх відходів: бавовняного пуху (коротеньких волоконец, які утворюються поряд з бавовняним волокном на насіння бавовнику), - а також з відходів при виготовленні віскози, капрону, нейлону і інших хімічних волокон. Тканина без ткацтва - це тканина без ниток. Щоб зробити таку тканину, наприклад, з бавовняного пуху, легку пухнасту ватку - прочісування - опускають в ванну з клеєм. Через 1-2 хв. ватка просочується клеєм, потім її швидко промивають в сольовому розчині. Клей осідає на волокнах, вони склеюються один з одним, утворюючи міцну тканину. Застосовуючи різноманітні види клею і суміші волокон, хіміки отримали зразки тканин, зовсім не схожі один на одного за властивостями: м'які і ворсисті, як фланель; щільні, схожі на папір, і т. д. Деякі синтетичні волокна під дією високої температури плавляться. Якщо суміш таких синтетичних волокон з бавовняними пропустити через каландри (обертаються назустріч один одному валки), то синтетичні волокна розплавляться і міцно склеять суміш волокон. Перші зразки таких тканин ще недосконалі, але, безумовно, клеєні тканини будуть дешеві і знайдуть широке застосування.
Одновальна друкарська машина для тканин.
Тканина, що знімається з ткацьких верстатів, називається суворою або суровьyoм. У такому вигляді її рідко використовують. Суворі тканини зазвичай жорсткі, погано змочуються, містять різні домішки або речовини, що вводяться в матеріал при прядінні і ткацтві. Перш ніж надійти в продаж, тканину проходить операції обробки: з неї видаляють домішки, вона стає м'якою, набуває красиву і міцну забарвлення тощо.
Тканини різного призначення обробляють по-різному. Одні відбілюють, інші фарбують, на треті наносять друкарський малюнок. Тканини робляться блискучими або матовими, гладкими або пухнастими. При остаточній обробці їх просочують складами, що додають їм більш красивий вигляд, м'якість або твердість, пружність, водостійкість, несминаемость, молеустойчівост' і т. П. Виправляється перекоси, розгладжують, стрижуть.
За старих часів кольорові малюнки (візерунки) наносилися на тканину ручним способом. Такий спосіб називався набиванням або набойкой. Тому і тепер іноді візерункові тканини називають набивними. Для набивання виготовляли спеціальні різьблені форми з рельєфними візерунками - манери, квітки або складальні, візерунок в яких набирався з мідних пластин або дроту. При набиванні форму, покриту фарбою, накладали на тканину і били по ній молотком. Звідси і назва способу - набивка. Щоб малюнок був яскравіше, його розцвічували пензлем від руки.
Проте у такий спосіб розфарбовувати тканини повільно і дорого. Тому тепер набивка майже не застосовується. Сучасні друкарські машини в одну хвилину можуть нанести малюнок на 125 м тканини.
При обробці на багато тканини наносять барвисті малюнки. Якщо, наприклад, в малюнок тканини входить 5 кольорів, то і друкарська машина повинна мати 5 валів.
У друкарській машині тканина проходить між друкованими валами і великим обертовим металевим циліндром. На друкованих валах вигравіруваний поглиблений малюнок, на який щітковим валиком наноситься фарба. При друкуванні вал притискає тканину до великого циліндру, і на ній виходить малюнок. Щоб циліндр не забруднює фарбою і був пружним, між ним і тканиною пропускають кілька шарів якийсь інший тканини: прогумоване полотно і т. П. Кожен друкований вал наносить на тканину частину малюнка тільки одного кольору. Тому друкарські машини бувають одно- і многовальние (до 16 валів).
Якщо тканина зроблена з волокна одного виду (бавовняна, лляна, вовняна, шовкова), її називають однорідною. Але тканини роблять і з різних ниток, наприклад з вовни та бавовни, або з вовни і хімічних волокон, або з ниток, до складу яких входить суміш різних волокон.
Тканини з гладкою поверхнею називаються гладдєвий, а мають на поверхні пухнастий шар (ворс) - ворсовими. Тканини з рельєфними тканими малюнками називаються крупноузорчатого; тканини з різнокольорових ниток - пістрявотканими. Залежно від обробки отримують тканини вибілені, гладко фарбовані (одного кольору), набивні (з друкованим узором на поверхні) і т. П.
Випуск тканин в СРСР з кожним роком зростає. У 1965 р виробництво тканин на душу населення збільшиться до 56 м. Це означає, що виробництво всіх тканин на душу населення збільшиться на 17 м. Виробництво вовняних тканин з 1958 по 1965 р намічено збільшити з 303 до 500 млн. М. У 1965 м виробництво шовкових тканин повинно скласти 1 млрд. 485 млн. м, т. е. в 1,8 рази більше, ніж в 1958 р .; бавовняних - 7700-8000 млн. м. Випуск бавовняних тканин із застосуванням хімічних волокон за цей час повинен збільшитися в кілька разів. Особливо значно буде розширена вироблення тканин, що користуються найбільшим попитом: ворсових - приблизно в 3,5 рази, меланжевих - в 1,8 рази, ситцевих - в 1,6 рази.