Опис технологічного процесу виробництва продукції та його характеристика.
Характеристика одержуваної продукції.
Характеристика сировини, що використовується.
Характеристика технології виробництва продукції.
Динаміка трудовитрат при розвитку технологічного процесу.
Рівень технології технологічного процесу.
Структура технологічного процесу.
Список використаної літератури.
В даний час поряд з чорними і кольоровими металами, деревом, шкірою, бетоном, керамікою і іншими силікатними матеріалами широко використовуються синтетичні матеріали,
одержувані в результаті хімічних процесів полімеризації і поліконденсації.
називаються такі матеріали, які містять в якості основного компонента полімер.
Існує багато різних видів пластмас, але всі вони об'єднуються тим, що головною складовою частиною їх є високомолекулярні органічні сполуки, побудовані з
молекул-гігантів, що володіють молекулярною вагою в десятки і сотні тисяч і навіть в мільйони одиниць.
Пластичні матеріали з кожним роком охоплюють нові сфери застосування, в тому числі і суднобудування, і значення їх в народному господарстві весь час зростає. це
Практично безмежної сировинною базою для отримання пластмас (попутні нафтові гази, продукти піролізу нафти, вугілля, сланців);
Цінними експлуатаційними властивостями пластиків;
Можливістю застосування пластичних замість інших дефіцитних і дорогих матеріалів.
Пластмаси замінюють леговану сталь і різні метали, скло, а спінені полімери - пінопласти використовуються замість повсті і вати в якості тепло- і звукоізоляційні
Фенопласти відносяться до перших пластичним масам, отриманим реакцією поліконденсації. В епоху бурхливого розвитку пластмас важко дати прогноз відносного майбутнього
фенопластів - найбільш старих полімерних матеріалів. Однак з упевненістю можна сказати, що і в даний час вони не втратили свого значення.
1.Описание технологічного процесу виробництва продукції та його характеристика.
Характеристика одержуваної продукції.
Фенопласт - це різноманітні пластичні маси на основі феноло-альдегідних смол. Це незамінні матеріали для виготовлення деталей технічного призначення, що працюють в
умовах високих темпіратура і підвищеної вологості, радіотехнічної апаратури, водо-і кислотостійких виробів, футеровочні плитки, виробів, що володіють високими фрикційними
властивостями (гальмівні колодки), хімічної апаратури, в машинобудуванні для виготовлення коліс, шестерень, в електротехніці, автомобіле-і суднобудуванні.
Фенопласти - найбільш 'старі' з усіх пластиків. Перший фенопласт в Росії був отриманий в 1913 р
Фенопласти були першими промисловими синтетичними реактопластів. Поштовхом до їх виробництва послужив як дефіцит природної сировини, так і необхідність заміни природних
В даний час фенопласти застосовують не тільки як виробний, але і як конструкційний матеріал.
Однією з найбільш перспективних областей застосування фенопластов є суднобудування. Вже зараз з них створюють великогабаритні деталі корпусних конструкцій і будують цілі
корпусу дрібних судів, рятувальні плоти, пластмасові рубки та надбудови металевих суден, виготовляють перебирання і палубні настили.
Широке застосування пластики знаходять в судновому машинобудуванні (гребні гвинти, корпусні маслянки).
Пластики є одним з основних матеріалів для Електронавігаційні і радіотехнічного обладнання суден, засобів суднової автоматики, зв'язку.
Пластичні маси з успіхом використовуються як декоративно-оздоблювальні матеріали та матеріали для виготовлення деталей устаткування суднових приміщень, слушних речей, меблів,
світлотехнічної арматури, санітарно-технічного обладнання тощо
Легковагі пластики з успіхом виконують роль тепло гідро- і звукоізоляційних матеріалів.
Введення в будівництво фенольних смол забезпечує більш надійне з'єднання матеріалів; нанесення тонких шарів можливо при застосуванні пластомеров на основі фенольних смол,
ніж, наприклад, при застосуванні цементного розчину, так як перша композиція еластичнішою, а відношення міцності при розтягуванні до міцності при стисненні у неї теж
Пластобетон, на основі фенольних смол, володіючи високою міцністю при розтягуванні і малої щільність, особливо добре підходять для виготовлення плит монтажних перекриттів. відсоток
браку при виготовленні плит з цього бетону менше, ніж у випадку звичайного бетону. Скорочення циклу виготовлення бетону можливо за рахунок термообробки.
З метою зміцнення форм для виготовлення черепиці в гончарній промисловості використовують пластгіпс з додаванням водоемульсійною фенольної смоли. Це сприяє підвищенню
міцності при розтягуванні, зносостійкості та поверхневої твердості, завдяки чому збільшується термін служби форм.
Властивості пористого матеріалу, що йде на виготовлення вологопоглинаючі форм для фасонного лиття і пресування керамічних виробів, можуть бути поліпшені введенням фенольних смол.
Так, якщо в воду для замішування гіпсу додати рідку фенольних смолу, підвищуються твердість і зносостійкість форм, але збільшується час схоплювання.
Волокна, на основі фенольних смол, застосовують для тепло- і звукоізоляції. Волокна виготовляють способом дуття, отримують з них повсть, який просочується смолою і в
Надалі переробляють в мати, плити, оболонки і т.д.
Добрими властивостями володіють суміші резольних і новолачних смол. Вони можуть з успіхом застосовуватися у вигляді порошків, розчинів або водних емульсій в якості сполучного для
мінеральних волокон, так як їх плинність до затвердіння винятково висока. Разом з тим ці суміші здатні вспениваться і легко напилюється на волокна.
Залежно від співвідношення фенолу і альдегіду розрізняють:
отримують при поліконденсації з надлишком альдегіду (відношення альдегіду до фенолу 6. 5 або 7. 6) і при лужному каталізаторі (гідроксид натрію, калію). резольні смоли
термореактивного, для їх затвердіння потрібен лише нагрів, отверджувачі НЕ
використовуються. Продукти такої термічної реакції називаються Резиту.
отримують при поліконденсації з надлишком фенолу (відношення фенолу до альдегіду в молях 6. 5 або 7. 6) і при кислому каталізаторі (соляна або щавельная кислота). новолачние смоли
термопластичні, вони розчиняються в спирті і ацетоні; випускають їх у вигляді порошку. Новолачная смола твердіє при нагріванні з застосуванням затверджувача.
Залежно від застосовуваних наповнювачів розрізняють:
Прес - порошки - з порошковим наповнювачем;
Волокніту - з бавовняним наповнювачем;
Стекловолокніти - зі скляним волокном;
Асбоволокніти - з азбестовим волокном;
Крошкообразную прес-матеріали - з наповнювачем у вигляді обрізків просоченої смолами тканини або деревного шпону;
Шаруваті пластики - з листовим напол.