Технологія виготовлення шпону

Тільки людина, якій для якихось потреб доводилося самому відокремлювати від цільного дерев'яного бруска за допомогою підручного інструменту тонку пластину, може оцінити досконалість методів, що застосовуються у виробництві шпону. Представляє собою тонкі листи деревини (від часток міліметра до 10 мм), шпон широко використовується для облицювання (шпонирования) плит ДСП, МДФ, в виробництві фанери, для інкрустації, в виготовленні музичних інструментів.
Залежно від того, яка технологія виготовлення шпону була застосована у виробництві, розрізняють наступні його види:
- лущений;
- струганий;
- пилений;
- шпон, виготовлений за технологією «файн-лайн»;

Технологія виготовлення шпону
Спочатку кряжі зі складу надходять на теплову обробку, яка необхідна для збільшення пластичності. Далі на корувальна верстаті з них зрізається кора, а разом з нею втечуть бруд і пісок. Далі кряжі пилкою ріжуться на заготовки необхідних розмірів - чураки. Чурак піддається оцилиндровке. З оциліндрованих чурака на лущильні верстаті зрізають стрічку шпону. Стрічка конвеєром подається на ножиці для розрізання на листи потрібних розмірів. Листи складаються в пачки, які перевозять в роликову сушарку. Після сушарки листи на конвеєрі сортують і розкладають в пачки по сортам. Технологія виготовлення шпону передбачає «лікування» виявлені дефектів. Для цього місця з вадами вирізують. Потім отримані отвори закладають вставками з того ж шпону. Вузькі смуги склеюють в листи заданих розмірів.
Надійшли зі складу кряжі розпилюються на відрізки потрібної довжини. Отримані відрізки розпилюються уздовж для отримання двухкантний брусів, тобто, виходить товста дошка з круглими краями. Після розпилу брусків на дві половинки отримують, так звані, Ванчес. Їх пропарюють в автоклаві або пропарювальної камері. Стругають Ванчес на шпонострогательном верстаті. Після сушіння в роликового сушарці струганий шпон торцюється за допомогою бензорізів та складається в пачки. Для того, щоб з лущеного шпону можна було набрати певний малюнок, окремо складаються листи, отримані з одного Ванчес. Такий набір з однієї заготовки називається Кноля.
Пиляний шпон має товщину від 1 до 10 мм. Проводиться на високоточному обладнанні, яке має до 20 пильних полотен. Після розпилу шпон шліфується і склеюється в листи потрібних розмірів. Виготовляють пилений шпон з ялиці, кедра, їли. Велика кількість деревини при цьому йде в тирсу. Застосовується у виробництві музичних інструментів.
Зазначений вид шпону ще називають інженерним або реконструйованим. В якості сировини застосовують швидкозростаючі м'які породи дерева - тополя, липу, абачи. Застосовується у виробництві меблів. Технологія виготовлення така:
- лущення (для отримання звичайного шпону);
- сушка
- наскрізне фарбування в автоклаві
- склеювання листів за допомогою клею в пачки і пресування в гідравлічному пресі;
- стругання клеєного блоку вздовж волокон, але поперек складових блок листів;
- наклеювання на одну зі сторін отриманого шпону армуючої основи.
Отримані вироби мають однаковий малюнок по всій довжині і добре обробляються.

Технологія виготовлення шпону

Матеріали, які використовуються в будівництві, ремонтних робіт чи виготовлення предметів меблів нерідко зроблені з дерева. Одні з доступних, але досить якісних варіантів, який нерідко використовується як в облицювальних.

Технологія виготовлення шпону

Клейова основа шпону наноситься на поверхню панелі. Шпон на клейовий основі вимагає ретельного огляду перед безпосереднім процесом склеювання. Необхідно упевнитися в тому, що поверхні, підлягали раніше.

Схожі статті