Для виготовлення тривимірних носіїв друкованих плат вже застосовуються такі технології, як двокомпонентним лиття під тиском і гаряче штампування. Обидва способи пов'язані з використанням спеціальних інструментів для нанесення проводить малюнка на деталі-носії.
Пов'язані з цим високі початкові витрати виготовлення значно обмежують можливість швидкого коректування при малому виробництві або при зміні дизайну. Серійне виготовлення друкованих плат в цьому випадку майже виключається.
Зростаюча мініатюарізація провідних структур на литих носіях монтажних схем призводить до додаткового збільшення тимчасових і фінансових витрат на відповідні інструменти. LPKF-технологія прямого лазерного структурування (LPKF-LDS®) надає гнучку і економічно вигідну альтернативу.
Переваги LPKF-технології прямого лазерного структурування:
Більше гнучкості. оскільки монтажна схема переноситься лазером безпосередньо з компьютора на відлиту деталь. При цьому не потрібно ніяких додаткових інструментів або масок. Структурування здійснюється тільки на основі закладених САD-даних.
Витрати на інструменти значно знижуються. оскільки структурована лазером монтажна схема може бути виготовлена шляхом однокомпонентного лиття.
Такий інструмент, як лазер, ідеально підходить для створення найтонших структур.
Висока економічність в створенні тонких структур, особливо при малому або середньому виробництві.
Високий ступінь нешкідливості для навколишнього середовища. оскільки це екологічно чиста технологія без хімічного травлення.