Сировина для отримання піноізолу
Компоненти, що використовуються при виробництві піноізолу (юніпора):
- Полімерна смола (ПС), типу КФТМ-15 або КФ-П;
- Піноутворювач (ПО) - алкилбензолсульфокислота АБСЬК;
- Каталізатор затвердіння (КО) - кислота ортофосфорна;
- Вода.
Полімерна смола (ПС) - однорідна суспензія білого або світло-коричневого кольору з часткою сухої речовини 51-56%, формальдегіду до 0,25%, pH - 7,5-8,5, в'язкістю 17-25 сек по ВЗ-246 діаметром сопла 4 мм, змішується з водою 1: 2, з невеликим осадом.
ПС - негорюча водна суспензія, зазвичай поставляється металевих або пластикових бочках від 200 л або цистернами. Зберігання при +5 ... +25 ° C, термін зберігання - 2 місяці.
Піноутворювач (ПО) - в'язкий розчин коричневого кольору, нелетку важкогорючі речовини, до 2% сірчаної кислоти (при попаданні на шкіру промивати водою). Зберігання зазвичай в закритій поліетиленовій тарі. Термін зберігання - 1 рік.
Каталізатор затвердіння (КО) - рідина по ГОСТ 12.1.007 відноситься в речовин II класу небезпеки, кислота ортофосфорна зазвичай зберігатися в закритій поліетиленовій тарі (каністрах), термін зберігання - понад 1 року. Розбавляється природного або водопровідною водою.
Процес отримання карбамідного пінопласту включає в себе:
- Підготовка ГЖУ до роботи
- Приготування розчину піна
- Заправка ємностей Б1, Б2 робочими розчинами, Б3 - водою
- Заливка піномаси в форми
- Первинне відкидання піномаси в формі
- Расформовкі залитих форм і різання пінопласту на необхідні розміри
- Сушка готових плит пінопласту
- Зберігання на складі готової продукції
Підготовка ГЖУ до роботи
Перевірити вірність з'єднань шлангів до складових частин установки, цілісність електропроводки. Підключити до установки джерела стисненого повітря і електроенергії. Ємності Б2 і Б3 з'єднати між собою і підключити до ГЖУ згідно структурній схемі безпосередньо до всмоктуючого штуцера насоса подачі розчину піна гнучкими рукавами внутрішнім діаметром 12 мм. Ємність Б1 зі смолою підключається до установки безпосередньо до всмоктуючого штуцера насоса подачі смоли гнучким рукавом діаметром 25 мм. Висота розташування зливних штуцерів ємностей Б1-Б3 щодо штуцерів піна і СМОЛА установки повинна бути не менше 0,5 метра.
Приготування 4% розчину піноутворювача
На 1 куб. м. витрачається 0,1 л ПО, якщо в зміну виробляти 20 кубів піноізолу, то необхідно приготувати 2 літри ПО і розбавити його водою 1:24 а для отримання 4% розчину, т. е. 48 літрами води.
4% розчин АБСЬК (ПО) готують в герметично закритих ємностях з поліетилену або нержавіючої сталі.
Концентрований АБСЬК 2 літри розбавляють в 48 літрах гарячої води (70-80 ° C) і перемішують 5-8 хв. до отримання однорідної прозорої світло-коричневої рідини.
Приготування розчину піна
- Взяти 500 мл кислоти ортофосфорної 85% концентрації;
- Налити в пластмасову ємність (50 л.) 45 літрів води підігрітої до 40 ° C;
- У підігріту воду влити КО і перемішати;
- У приготовлений розчин влити 5 л. Приготованого раніше 4% розчину ПО і ретельно перемішати протягом декількох хвилин.
Отриманого розчину піна досить для виробництва 2 куб. м. пеноизола щільністю 15 кг / м 3.
Заливка піномаси в форми
Залити в ємності Б1 і Б2 розчини СМОЛА і піна.
Відкрити кран підведення до установки розчину піна.
Відкрити на 2-3 хв кран КР4 на верхній панелі установки для надходження розчину піна в робочу частину електронасоса Н2. За наповненням можна стежити візуально через прозорий шланг.
Відкрити кран підведення до установки розчину СМОЛА.
Відкрити на 2-3 хв кран КР5 на верхній панелі установки для надходження розчину СМОЛА в робочу частину електронасоса Н1, візуально стежачи за наповненням.
Включити короткочасно (3-5 сек) обидва електронасоса і переконатися в їх працездатності за показниками манометрів. Манометр «СМОЛА» повинен показувати більше 0,4 МПа (4 кгс / см 2), манометр «піна» більше 0,3 МПа. Переконавшись в працездатності насосів і герметичності з'єднань, вимкнути електронасоси.
Включити джерело стисненого повітря (компресор) і переконатися в його надходженні по виходу повітря з вихідного рукава. Включити обидва насоса і приступити до заливання піномаси в форми.
УВАГА! Слідкуйте за тим, щоб заливний шланг не має перекручувався і не перетискають щоб уникнути закупорки його пінопластом.
При короткочасних перервах у роботі (до 5 хв.) Установку можна зупиняти шляхом відключення електронасосів подачі розчинів СМОЛА і піна припиненням подачі повітря.
За 10 хв. до закінчення роботи залити в ємність Б3 гарячу воду (45-50 градусів Цельсія) для промивання. Для промивки необхідно не менше 30 літрів гарячої води. Після прийняття рішення про припинення роботи необхідно відкрити кран КР3 підведення до установки води. Після того, як вода піде по магістралі подачі смоли закрити кран КР1 підведення до установки розчину СМОЛА.
Провести промивку смоляний магістралі і вихідного рукава протягом 5-10 хв. Потім протягом 3-5 хв промити магістраль піна.
Первинне відкидання піномаси в формі.
Заповнені піномаси форми необхідно витримати протягом 4-5 годин.
Расформовкі залитих форм і різання пінопласту.
Різання карбамідного пінопласту рекомендується проводити на плити товщиною не менше 4 см і не більше 20 см. Утворюються при різанні відходи складаються в окремий контейнер. Після заповнення контейнер відправляють в сушку.
Нарізані плити пінопласту закладаються на сушильні полки і витримуються на ділянці сушіння протягом 2-3 діб.
Висушені відходи подрібнюються відповідно до ТУ «Юнипор подрібнений». Крихітку упаковують в поліетиленові пакети для подальшої реалізації.
На складі готової продукції здійснюється зберігання готових плит пінопласту і поліетиленових пакетів з крихтою до моменту їх реалізації.
Тимчасові характеристики технологічного процесу (виробництво 9 м 3 пінопласту) наведені в таблиці:
Тимчасові характеристики технологічного процесу
Поясніть, чому не можна використовувати КФТМ50 для виробництва піноізолу і що таке КФ-П.
можна використовувати всю серію карбомідних смол, відрізняються якістю, в'язкістю і т.п, ці літерні комбінації-справа рук і фантазії виробника, основа одна і та-же.Главное- сам процес полімеризації.
А де Висновки СЕС и екологічні сертифікати? Як прослідкуваті за Дотримання ГДК формальдегідів у готовій продукції?
Мене цікавить, яке клоічество води іет на бразованіе рідкої піни і як буде вести себе заповнений простір (глухе) під час застигання піни і не відволожаться-ли стіни за час застигання піни?
Є задумка використовувати карбомідних пеноизол в литві корпусів вуликів в металевих формах, але мене насторожує наступні нюанси:
1. гігроскопічність пеноизола і можливості його захисту простими способами (наприклад фарбування олійними фарбами.
2. його м'якість (можливість регулювати його твердість практично ні де не обмовляється).
3. токсичні запахи і способи їх зниження за рахунок застосування різних компонентів.
4. можливість купити для початку малий, пробний об'єм витратних матеріалів.
мені дісталася ваша установка ГЖУ-м, є паспорт та інструкції, ніби все зрозуміло. але не можу знайти рецепти приготування різної щільності піноізолу. і не можу знайти постачальників компонентів в Дніпропетровську.
Пеноізольная установка - основна відмінність від інших зразків - відсутність швидко ламаються насосів і можливість якісної настройки по сумішам, збільшена в 2 рази швидкість роботи. І найголовніше - немає необхідності в додаткових ємностях, сполучних шлангопроводах і запірної арматури. Відсутня навіть теоретична можливість пробою 220В через відсутність насосів. Спрощено перенесення по об'єкту, компактність установки дозволяє працювати в приміщеннях з малими габаритами.
Термоблок - це стіновий блок з підвищеними теплоізоляційними властивостями. Для підвищення теплоізоляційних властивостей термоблок може бути виготовлений з пористих бетонів (пінобетон, газобетон), керамзиту, шлаку, пінопласту, пінополістиролу ...
У країнах СНД термоблоком прийнято називати елемент незнімної опалубки з пінополістиролу. застосовуваний для будівництва будинків за технологією термобудинок.
Пропонуємо міні-комплекс обладнання для виробництва юніпора (пеноизола) продуктивністю 3 ... 5 кубів піноізолу в годину.