На відміну від методу пластичного формування, при виготовленні цегли способом напівсухого пресування, кількість вологи в сформованной масі не перевищує 8%, що дає можливість припустити фазу сушіння і відразу перейти до випалу цегли.
Розглянемо основні етапи виготовлення цегли методом напівсухого пресування.
При приготуванні керамічних порошків використовують два способи: шлікерного і сушильно-помольних.
Сушильно-помольних спосіб передбачає дроблення, сушіння, помел, просівши і зволоження глиняної маси. Для дроблення використовують валкові дробарки. Потім глину перемелюють стрижневими млинами. Після цього вона надходить в сушильний барабан.
Вхідна температура газів в сушильних барабанах повинна бути в межах 600-800 ° C. Якщо температура буде нижче, це призведе до збільшення однорідності пофракційного вологості, при цьому знизитися продуктивність барабана. Підвищення показника теплового стану спричинить за собою дегідратацію дрібної фракції глини і зменшить термін служби вхідний секції сушильного барабана. Температура вихідних газів знаходиться в діапазоні 110-120 ° C. Її збільшення означатиме пересушування глини. Необхідно відзначити, сушать глину прямотоком. При здійсненні даного процесу глина перегріється, відбудеться часткова дегідратація і, як наслідок, втрата пластичних властивостей. В результаті сушіння виходить маса з вологістю 9-11% і температурою 60-80 ° С.
Шлікерного спосіб передбачає розпуск глини гарячою водою в шликер, вологість якого складає 40-45%. Для відділення дрібних каменів шликер закачують в дугові сита під тиском 0,25 МПа, а потім зливають в шламбассейн. Після шламбассейн шликер потрапляє в розподільчі сушарки, де його вологість знижується до 10%. Далі через контрольне сито шликер відправляється в видатковий бункер.
Шлікерного спосіб приготування прес-порошку набагато вигідніше сушильно-помельного. Крім того, що скорочується кількість вироблених операцій (в розпилювальної сушарці глина сушиться і гранулюється). з'являється можливість повної автоматизації цього процесу. Прес-порошок виходить більш високої якості. Збільшується вологісний однорідність, майже відсутня пилова фракція.
Після припинення впливу на порошок тиску відбувається пружне розширення матеріалу (іноді до 8%). Різниця між вихідної висотою порошку (до преса) і висотою отриманої маси після пресування називається «осіданням». Для кожного порошку є певний тиск, по досягненню якого матеріал більше не ущільнюється.
Велике значення при здійсненні пресування має однакова щільність пресування, що обумовлюється режимом процесу. Режими пресування поділяються за напрямом (односторонні і двосторонні). кратності (одноразові і багаторазові) і за інтенсивністю докладених зусиль (ударні і плавні).
Третій етап - сушка отриманого цегли-сирцю. Цегла сушать в тунельних сушарках, в яких теплоносієм є гаряче повітря з початковою температурою 120-150 ° C. Тривалість сушіння становить приблизно 16-24 години. Після неї вологість виробу становить 4-6%.
І, нарешті, заключний етап виробництва - випал. Необхідно відзначити, що в сирці при напівсухому пресуванні колоїдна фракція діє всередині частинок речовини. Тому вона не цементує частки, а агрегує зерна мінералів в глинистий частку. Як наслідок цього, рідка фаза при випалюванні розвивається всередині глиняних агрегатів, а на їх поверхні утворюється мала кількість рідкої фази. Зчеплення частинок при цьому більшою мірою кримінальна контактного спікання.
Вироби, виготовлені методом напівсухого пресування, мають низький опір на вигин, мають підвищену водопроникність, низькою морозостійкістю. При такому виробництві цегли потрібна вища температура випалу. Треба враховувати великі втрати на шлюб (10 -20%). хоча якість зовнішнього вигляду цегли дуже висока.