Може Ви думаєте, що фігурку зі скла ми робимо за формою, або може у нас стоїть автомат і виливає скло в формочки. Ні! Всі наші твори - фігурки зі скла, статуетки, квіти, композиції та інші вироби - це все творіння рук людських! Ніякі машини, автомати, форми, преси і т.д. при виготовленні не використовуються. І в нашому 21 столітті поки ще не придумані технології, щоб машина змогла зробити таку, на перший погляд, нескладну конструкцію зі скла. Але, як бачите, ми можемо з упевненістю сказати, що займаємося дуже складною справою.
А тепер дивіться, скільки кроків треба зробити, щоб наші твори потрапили в Ваші руки:
1 - зварити скло (потрібного кольору, діаметра і складу)
2 - сформувати Склодріт (це такі скляні палички)
1. Зварити скло. Коли до нас на виробництво приїжджають вперше наші клієнти, знайомі і друзі ми на це питання відповідаємо просто: «Скло ми варимо як борщ, тільки замість каструлі - піч, а замість овочів - різна сировина». Ось як в борщ, засипаємо все в каструлю ввечері, а на ранок у нас кипляче, свіже, готове скло в грубці. Звичайно, зварити скло - дуже складний процес, який залежить від багатьох факторів, наприклад, матеріалів, які ми використовуємо для цього, технологічного «рецепта» для скла, підготовки сировини (шихти) до засипання в піч, дотримання всіх технологічний вимог (температури в печі , тиску і чистоти газу, термінів варіння і т.д.), конструкції і типу печі і багато чого іншого.
2. Склодріт - це проміжні сировину, яке ми виробляємо для того, щоб потім з цеху-печі воно потрапило в цеху-малих форм для виробництва безпосередньо фігурок. Виглядає Склодріт як звичайні круглі скляні палички різних діаметрів і квітів, довжиною близько 40 см. Діаметр цих паличок від 1 до 3 см. Як їх роблять?
У нас в печі вариться скло. При температурі 1400 градусів за Цельсієм. За консистенцією схоже воно в цій температурі на вулканічну лаву або густий мед. І ось вранці наші склодуви відкривають двері в піч, і довгою металевою палицею під назвою складальна трубка накручують 2-3 кг цієї маси скла. Набравши скляну масу, до неї чіпляють ще один такий держак (трубка-ліплення), і вже вдвох майстра розтягують цю масу, йдучи в протилежні сторони один від одного на метрів двадцять. Якщо зменшити це відстані отримаємо Склодріт більшого діаметра. У підсумку, маса швидко начитає остигати і формує довгу паличку скла. Після її поділу на шматки завдовжки близько 40 см ми отримуємо палички різного діаметра. А розрізати гаряче, тільки що тепле скло виявляється дуже просто - треба капнути звичайну воду в потрібному нам місці, що призведе до створення посічки / тріщини в цьому місці. Через різних температур скло відразу тріскається в потрібному нам місці. А потім відбиваємо по тріщині будь-яким твердим предметом для практично розбиття стелодрота. І ось так ми цю довгу десяти метрову паличку нарізаємо на короткі палички. Це і є наш Склодріт.
3. Відповімо на інше питання «Як зробити?». Ось тут і потрібні і художнє бачення, і вміння майстра, і пропорції, і колірне рішення, і спеціально обладнані місце майстра і т.д. І це все треба застосувати відразу, тому що підправити, переробити якусь деталь практично неможливо! Починаючи виробництво кожного виробу, майстер повинен дотримуватися певного технологічного алгоритму. Не можна, наприклад, зробити тваринку, а потім згадати, що Ви хотіли зробити їй бант на вушку або квітка в лапці, і повернутися до цього місця, щоб продовжити виробництво. Всі деталі треба робити по конкретним етапам, не забуваючи постійно прогрівати виріб з усіх боків рівномірно. Інакше одна сторона вироби охолодитися, і виріб трісне.
А причиною цьому служить властивість скла нагріватися і досить швидко остигати, кристалізуватися. Тому, нагріваючи вироби повторно на температурі 700 градусів Цельсія, його кристалічна форма не витримає повторного нагріву. Крім того, весь робочий місця наших майстрів обладнані спеціальними газовими грілками, що дозволяють працювати на високих температурах.
Основні стадії в нашому виробництві:
Нагрівання склодроту. На цій стадії виробництва фігурки майстра прогріває на грілці Склодріт. Температура плавлення склодроту близько 700 градусів за Цельсієм.
Формування основи. Стадія, коли майстри, використовую певні інструменти (щипці, ножиці, лопатки і т.д.), формує перший елемент вироби. Важливо пам'ятати про алгоритм виробництва вироби. Іноді, виробляючи складні види - наприклад композиції, квіткові дерева і т.д. - виробництво вироби ділитися на виробництво кілька окремих виробів, які потім згуртовуються одне з іншим.
Прилепи - це технологічна операція, яка передбачає споювання двох окремих деталей виробу. Попередньо в місцях Прилепа одна і інша робити повинна бути розігріта до пластичного стану. Така операція застосовується практично у всіх наших виробах неодноразово. При її допомоги, наприклад, до тулуба звіряток чіпляється ніжки, хвостики.
Відрізи - технологічна операція, за допомогою якої шляхом звичайного відрізання зайвого скла, відбувається формування потрібного обсягу і довжини деталі вироби. Таким чином з стелодрота відрізається потрібна маса скла для подальшої роботи. Виробляються відрізи промисловими ножицями з потрібними заглибленнями.
Формувальні елементи - операції, які майстри використовують для формування з скломаси готового виробу. Зазвичай використовують такі формувальні елементи: витяг, накрутити, надрізи, точкова Формування та інше. Цікавим елементом є накрутити - це метод з'єднання двох і більше Склодріт (зазвичай різних кольорів). Спочатку на один прогрітий шар склодроту, нак звану основу, накладають один і більше різнокольорових Склодріт, також прогрітих до потрібної температури. А потім майстер накручує круговими рухами цю масу скла навколо її осі. Таким чином, виходить в результаті смугасті різноколірні ефекти. Приклади таких накрутив Ви часто можете зустріти на наші виробах - панцир черепахи, одяг Художника, уткочка.
Додаткове декорування - в своєму виробництві ми використовуємо додаткові методи, елементи і т.д. що дозволяють досягти потрібної художньої мети. Часто використовуємо скляну крихту, порошок, метод накрутити та інше. Використанням скляної крихти, наприклад, ми добиваємося ефекту плямистості.