У зварювальному процесі важливо не тільки правильно підібрати електрод і спосіб зварювання. Головне - це чітке дотримання техніки зварювання. Цього разу пропонуємо розглянути техніку дугового зварювання, яка включає в себе кілька важливих моментів: руху електрода, режим зварювання та ін.
Техніка рухів кінцем електрода.
Для проведення якісних робіт зварювальник насамперед повинен правильно рухати електродом, який переміщається в трьох основних напрямках.
Перше рух робиться паралельно центральній лінії, щоб довжина дуги (lд), що розраховується за формулою lд = (0,5 + l, l) d е. залишалася на заданому рівні (тут d е - діаметр використовуваного електрода).
Довжина дуги впливає на характеристики і якість одержуваного шва. Коли застосовується довга дуга, відбувається підвищене окислення з подальшим розбризкуванням металу, а в разі використання фтористо-кальцієвих електродів з'єднання стає пористим.
Друге рух робиться паралельно основній осі шва. Швидкість подачі дроту, відповідна силі струму, визначає якість з'єднання і форму шва. Занадто швидка подача не дасть металу вироби прогрітися, отримуючи непровар. Мала швидкість викликає перегрів з появою наскрізних отворів. Оптимальною вважається швидкість, при якій шов виходить більше поперечного перерізу електрода на 2-3 мм.
При третьому русі утворюється уширению валик. Щоб він правильно вийшов, кінчиком електрода робляться коливання, які можуть бути різними і залежать від кваліфікації зварника і його досвіду (рис. 1).
Техніка дугового зварювання в чому визначається нахилом електрода до шовного лінії. Якісне проварювання з меншим швом виходить, коли застосовується метод «кутом вперед» (рис.2).
Режим зварювання.
Процеси, які відбуваються при зварюванні, називаються режимами. Їх прийнято розділяти на основні, які сильно впливають на шов, і додаткові.
До основних можна віднести:
- полярність струму;
- параметри електрода;
- напруга;
- швидкість зварювальних робіт;
- амплітуда коливань електрода.
До додаткових відносяться:
- швидкість і спосіб подачі електрода;
- вихідний терморежим;
- становище електрода.
На проварена металу і одержуваний шов впливають характеристики зварювальних режимів. При підвищенні сили струму відповідно збільшується проплавление, якщо швидкість зварювання незмінна. Таке явище пояснюється збільшенням питомої енергії при варіюванні тиску дугового стовпа.
Конфігурація шва залежить від струму. Неоднакова кількість вироблюваної теплової енергії на анод і катод призводить до того, що зворотна полярність забезпечує глибину провару на 40-50% більше. Використання змінного струму замість постійного зменшить проварювання на 15-20%.
При розрахунку глибини провару і його властивостей техніка дугового зварювання дозволяє не враховувати напругу, тому що його вплив не дуже сильне. Ширина шва пропорційно пов'язана з напругою на кінцях електродів - вона підвищується зі збільшенням вольтажу.
Шви різної довжини.
- 250-300 мм - короткі;
- 300 -1000 мм - середні;
- 1000 мм і вище - довгі.
Сварка коротких швів робиться в одному напрямку від початку до кінця. Середні - обробляються частково. Основний критерій вибору ділянки обробки - кратність числа електродів. Робота ведеться від середини шва до його кінців.
У разі довгих швів, часто зустрічаються при виготовленні великих ємностей і в суднобудуванні, застосовується одноступінчатий спосіб зварювання в розбивку.
Сварка товстого металу.
У разі роботи з товстостінним металом рекомендується застосовувати «гірку» (рис. 3, д). У цій ситуації на невеликій ділянці довжиною не більше 300 мм накладається перший шар. Після охолодження він очищається від окалини і шлаку, а потім зверху робиться наступний, але вже в два рази довше. Слідом наноситься третій шар з відступом 200-300 мм від другого. В результаті виходить многошовное з'єднання по обидві сторони від центру. Для зварювання листів товщиною понад 25 мм застосовується каскадний метод - різновид «гірки».
Особливості стикових з'єднань.
Стики проварюються з однієї або двох сторін з використанням підкладок для запобігання пропалювання металу. Підкладки можуть бути незнімними, виготовленими зі смуг товщиною 2-3 мм і шириною 30-40 мм або знімними з тугоплавких матеріалів (мідь, кераміка).
Використання підкладок дає зварнику можливість уникнути прожогов, що дозволяє на третину збільшити струм, до того ж не потрібно буде варити зворотну сторону.