Огляд ринку виробництва паперових мішків та пакетів
Останнім часом все більшою популярністю користується екологічно чиста, що не завдає шкоди навколишньому середовищу і виготовлена з поновлюваних ресурсів (або з їх допомогою) продукція: гібридні автомобілі та електромобілі, здорова їжа без використання генетично модифікованих організмів та багато іншого.
Торкнулося це і пакувальних матеріалів. У багатьох країнах супермаркети пропонують на вибір безкоштовний пакет з паперу або інших поновлюваних або що не завдають шкоди навколишньому середовищу матеріалів або платний пластиковий (поліетиленовий).
Тому ринок паперових мішків практично не обмежений, а підприємство по їх виготовленню - один з безпрограшних варіантів власного бізнесу: воно не прив'язане ні до сировини, ні до місця розташування (сировиною служить щільний папір, найчастіше з вторсировини, виробників якої в Росії в достатку, а працювати тільки з одним-двома великими покупцями, тобто в умовах моно- і олігопсонії просто не доведеться.
Паперові мішки затребувані на занадто великому спектрі виробництв, в рівній мірі в великих і дрібних містах, селищах міського типу та інших поселеннях), обладнання для його облаштування - що важливо - коштує недорого і займає небагато місця, а спеціальних вимог до приміщення, персоналу та діловодства не пред'являється.
Технологія виробництва паперових мішків та пакетів
Процес виробництва паперових мішків складається з декількох основних технологічних етапів. Першим з них є виготовлення заготовки мішка - багатошарової склеєної паперової трубки.
Заготівля для мішка виготовляється з поздовжньої і поперечної проклеюванням (використовується спеціальна установка для розмішування розчинної клею).
Для мішків з склеєним дном трубка повинна мати поздовжні розрізи і, при необхідності, перфорацію (отвори для виходу повітря при засипанні в паперовий мішок цементу, сухих будівельних сумішей та інших сипучих матеріалів подібної структури).
Другий етап у виробництві паперових пакетів і мішків - опціональний, тобто вибірковий. В ході його на лицьову сторону зовнішньої поверхні мішка може бути нанесено будь-яке зображення (товарний знак, інформація про продукт і т.п. символи).
Друк проводиться флексографічним методом і може бути як монохромного (одноколірної) так і багатобарвним. На третьому етапі відбувається склеювання і прошивка дна паперового мішка і на спеціальній напівавтоматичного машині для нарізки паперової стрічки виготовляється заготівля клапана; самі ж виготовляються клапана на клапанної машині.
Виготовлення клапана проводиться лише для клапанних (закритих) мішків - для пакетів або відкритих мішків ця операція не застосовується.
Самі по собі паперові мішки (як відкриті, так і закриті) поділяються на два види: склеєні і прошиті. Вони відрізняються міцністю (прошиті дещо міцнішою склеєних), але в той же час і вартістю - перші дорожче, так як для їх виробництва потрібно також капронова нитка.
Тому наступний етап різниться для прошитих і склеєних паперових мішків: якщо склеєні піддаються остаточної склейки за допомогою пресування, то для прошитих проводиться прошивка дна паперового мішка т.зв. «Ланцюговим» стібком з однією або двома прокладними нитками - в залежності від необхідного запасу міцності.
На останньому етапі виробництва мішки пресуються і упаковуються в кіпи на спеціальній пакувальної установці. Потім стоси маркуються і складуються, або відправляються безпосередньо до покупця.
Устаткування для виробництва паперових мішків та пакетів
На сьогоднішній день існує безліч пропозицій щодо придбання ліній по виробництву паперових мішків і пакетів, але принципова різниця полягає лише в потужності обладнання.
Остання, як правило, зумовлює і тип обладнання: малопотужні лінії являють собою напівавтоматичні міні-фабрики, а лінії великої продуктивності в більшості випадків автоматизовані. Зрозуміло, ціна залежить від типу лінії.
Розглянемо для прикладу комплект обладнання, що виробляє до 250 паперових мішків на годину.
Він складається з трьох пристроїв, що автоматизують основні операції виробництва паперового мішка:
- напівавтоматичного верстата для виготовлення багатошарової склеєної паперової трубки (заготовки паперового мішка);
- верстата для формування і склеювання дна відкритого і закритого паперового мішка
- і напівавтоматичного машини для нарізки кріпить, прокладки і покривної стрічки (аркушів) якщо виробляються склеєні мішки або, в разі виготовлення прошитих мішків, напівавтоматичного пристрою для прошивки дна паперового мішка з механізмом обкладання крепірованной стрічкою.
УБТ-200М (верстат для виготовлення багатошарової склеєної паперової трубки з наведеного прикладу) коштує 430 тис. Руб. УСД-6М (верстат для формування і склеювання дна паперового мішка з наведеного прикладу) коштує 218 тис. Руб. а МКЛ-19р (А) (напівавтоматична машина для нарізки кріпить, прокладки і покривної стрічки [листів]) - 97 тис. руб.
Потужність кожного з агрегатів відповідає потужності інших: УБТ-200М виробляє до 250 заготовок на годину (в 1 шар) (відповідно до 210 заготовок на годину в 2 шари; до 180 заготовок на годину в 3 шари; до 150 заготовок на годину 4 шари і до 120 заготовок на годину в 5 шарів) при середній «нормальної» товщині мішка в 3-4 шари, а пакета - в 1-2; продуктивність УСД-6М - до 300 шт. в годину відкритих мішків і до 150 шт. в годину закритих мішків; продуктивність же МКЛ-19р (А) - до 5000 метрів одинарної стрічки на годину, що в цілому відповідає продуктивності лінії в цілому.
Загальна вартість міні-фабрики, таким чином, становить всього 745 тис. Руб. але виробляє вона тільки проклеєні мішки.
Додаткове обладнання - УПДМ-3801 (А) (напівавтоматичний пристрій для прошивки дна паперового мішка з механізмом обкладання крепірованной стрічкою з наведеного прикладу) коштує 140 тис. Руб. а його продуктивність - до 20 мішків в хвилину, що навіть більше, ніж продуктивність лінії в цілому.
Якщо відкривати міні-завод з виробництва тільки прошитих паперових мішків, то загальна вартість обладнання складе всього 667 тис. Руб.
Відповідно, вартість обладнання виробництва паперових мішків для міні-заводу з виробництва обидва типи мішків - 885 тис. Руб.
Можливо, також доукомплектувати лінію верстатом для нанесення перфорації на заготовках паперових мішків (в описуваному випадку - МП-1 вартістю 157 тис. Руб. І продуктивністю до 15 заготовок в хвилину) - таким чином загальна вартість лінії по виробництву тільки проклеєних мішків з перфорацією складе 902 тис. руб.; лінії по виробництву тільки прошитих мішків з перфорацією - 824 тис. руб .; лінії по виробництву паперових мішків обох типів з перфорацією - 1042 тис. руб.
Але якщо малопотужні лінії або міні-фабрики з виробництва паперових мішків та пакетоввозможно доукомплектувати або придбати вроздріб, то лінії великої продуктивності (якщо вони не були у вжитку, звичайно), продаються, як правило цілком, налаштовані і налагоджені під певні виробничі параметри.
Додаткове обладнання, що купується окремо, можна вважати допоміжним. Вартість такої лінії, природно набагато перевищує номінальну вартість міні-фабрики навіть в зборі і укомплектованої усіма опціями.
Для описуваного прикладу (один і той же виробник) ціна такої лінії (УБТ-3000) становить 2690 тис. Руб. Така чимала різниця легко пояснюється продуктивністю, яка складає до 120 заготовок в хвилину незалежно від кількості паперових шарів у вироблених мішків (від 1 до 5).
Окремо слід зауважити, що лінія з виробництва паперових мішків та пакетів володіє також корисним властивістю перенастроюватися під потрібний формат продукції, що випускається (довжина - від 30 до 120 см, ширина - від 20 до 61 см для описуваної лінії), на відміну від міні-фабрик, випускають пакети або мішки лише заздалегідь визначеного та виставленого формату і вимагають конструктивних доповнень для його зміни.
Лінія зазвичай комплектується додатковими вузлом флексографічного друку, а також підйомно-які переміщують механізмом для установки рулонів паперу вагою до 1 тонни, автоматизують подачу рулонів паперу. Типи вироблених паперових мішків - будь-які.
Якщо говорити про описуваної лінії, то вартість ППМ-ЗЕ - підйомно-переміщує механізму становить 240 тис. Руб. а пристрої друкованого флексографского ПФМ залежить від кількості друкують квітів: ПФМ-1 (одноколірна друк) коштує 740 тис. руб. ПФМ-2 (двоколірний друк) коштує 1130 тис. Руб. ПФМ-3 (триколірна друк) коштує 1240 тис. Руб. а ПФМ-4 (чотириколірна друк) коштує 1380 тис. руб.
Відповідно, вартість повністю укомплектованих додатковим обладнанням ліній становить: 2930 тис. Руб. для варіанту без можливостей друку з автоматичним завантаженням паперу; 3670 тис. Руб. для варіанту з монохромного печаткою і автоматичним завантаженням (без автоматичного завантаження - 3430 тис. руб.); 4060 тис. Руб. для варіанту з двокольорового печаткою і автоматичним завантаженням (без автоматичного завантаження - 3820 тис. руб.); 4170 тис. Руб. для варіанту з триколірної печаткою і автоматичним завантаженням (без автоматичного завантаження - 3930 тис. руб.) і 4310 тис. руб. для варіанту з чотириколірної печаткою і автоматичним завантаженням (без автоматичного завантаження - 4070 тис. руб.).
Якщо ж потрібно випускати прошиті мішки, то додатково купується УСД-6М - верстат для формування і склеювання дна відкритого і закритого паперового мішка, описаний вище. Також для нарізки кріпить, прокладки і покривної стрічки купується установка МКЛ-19р (А), а для виготовлення паперового клапана, призначеного для вклейки в закриті (клапанні) паперові мішки - УБК-2.
При виробництві великої кількості паперових мішків доцільно придбати гідравлічний прес для кіпованія мішків (в даному випадку - ПКМ-10 вартістю 396 тис. Руб.) І установку для розмішування холодно-розчинного клею (в даному випадку - РК-100 вартістю 137 тис. Руб. ).
Персонал і приміщення для виробництва паперових пакетів і мішків
Приміщення для виробництва паперових мішків та пакетів не мають спеціальних вимог по будівельним нормам (наявність каналізації, опалення та газифікація приміщення необов'язкові, наявність електрики напругою 380В і холодної води - обов'язково), але вимагають підвищеної уваги до пожежної безпеки, тому що основну сировину відноситься до легкозаймистих матеріалів. Куріння і використання нагрівальних приладів (крім парових і масляних радіаторів) в цеху заборонено.
Щодо персоналу, слід сказати, що більшість працівників відносяться до розряду некваліфікованих робітників під керівництвом бригадира, який одночасно є і технологом, а їх кількість безпосередньо залежить від типу лінії і встановленого обладнання. Наприклад, УБТ-3000 обслуговують 2 людини, друковане пристрій будь-якого типу - 1 людина, на пульті управління сидить технолог (бригадир) і т.д.
Взагалі, будь-який блок вимагає наявності одного оператора, крім вищезгаданого УБТ-3000 і УСД-6М, обслуговувати які повинні двоє. В середньому, для обслуговування однієї міні-лінії потрібно 4-5 чоловік, для «великої» ж - 8-10.
Павло Бірюков
(C) www.openbusiness.ru - портал бізнес-планів і посібників з відкриття малого бізнесу