Вовняні тканини мають ряд незаперечних переваг у порівнянні з іншими текстильними матеріалами. Наприклад, вони відрізняються високою пружністю, малою м'ятою, добре утримують форму і володіють хорошими гігієнічними властивостями, незважаючи на щільність, високі теплозахисні властивості, мають великий термін носіння. Вовняні тканини використовуються для пошиття пальто, форменого одягу, ділових костюмів, блузок і тканин. І хоча галузь легкої промисловості переживає не найкращі часи в нашій країні, організація власної фабрики з виробництва вовняних тканин і пледів може стати хорошим капіталовкладенням. І відсутність високої конкуренції в цьому сегменті є лише перевагою.
Асортимент вовняних тканин вельми широкий. Для їх виробництва використовуються різні види вовни - тонка, полутонкая, полугрубая і груба овеча, козяча і верблюжа шерсть. Крім того, може застосовуватися вторинна (тобто відновлена) шерсть, звернувся і угари вовняного виробництва, хімічні волокна і нитки, бавовняна пряжа. Найдорожчі плательні і костюмні гребеневі тканини виробляються з вовни тонкорунних овець. Постачальником кращої вовни від овець-мериносів вважається Австралія. Вівці цігейской і куйбишевської порід відомі своєю щодо жорсткий і пружний шерстю. Ця сировина використовується для виготовлення пальтових і костюмних тканин. Ангорські і кашмірські кози дають м'яку, блискучу шерсть з невеликою извитостью, а козячий пух в суміші з мериносової вовною йде на вироблення тонких сукон і трикотажу. Ковдри, пледи, покривала і трикотажні вироби виготовляються з верблюжої вовни. Залежно від виду використовуваної вовни, структури пряжі, яка застосовується в ткацтві, і методу її вироблення, вовняні тканини поділяються на камвольні (гребеневі) і суконні (тонкосукняні і грубосуконні).
Камвольні (гребеневі) тканини виробляють з гребінній пряжі, яка складається з довгої тонкої, напівтонкої або полугрубой вовни. Камвольні тканини відрізняються гладкою поверхнею, мають відкритий малюнок переплетення. Ці тканини найлегші і тонкі серед вовняних. В асортименті гребеневих костюмних тканин є високоякісна вовняна тканина бостон. Крім того, існує напіввовняна тканина шевйот і різні види костюмних тканин трико.
Тонкосукняні тканини виробляються з распушенной апаратної пряжі, яка виготовляється з короткою тонкою, напівтонкої і полугрубой вовни. Такі тканини відрізняються підвищеною м'якістю, добре утримують тепло. Вони виготовляються полотняним, комбінованим, двухліцевим, двошаровим і саржевим переплетеннями. Велика частина тонкосукняних тканин піддається невеликий валки, в результаті чого на їх поверхні утворюється невеликий ворс. До тонкосукняні відносяться шевйот і трико. Їх головна відмінність від вовняних матеріалів полягає в пухнастою поверхні, яка трохи приховує малюнок переплетення. Драп називають важкі і щільні тканини півтора- або двошарового переплетення з сильною увалкой і разворсованной лицьовою поверхнею. Тонкосукняні сукна є одношарові сильно телепень тканини. Грубосуконні тканини виготовляються з більш щільною апаратної пряжі, яка складається з грубої короткої шерсті з віссю.
При виробництві багатокомпонентних тканин може використовуватися як змішування, так і прикручування. Для виготовлення вовняних тканин застосовуються нитки різної структури: одиночна пряжа, меланжева пряжа, пряжа крепового скручування, фасонні та текстуровані нитки, пряжа, кручена в два або три складання. У всіх випадках використання пряжі є свої особливості. Як ми вже згадували вище, в складі вовняної тканини можуть бути присутніми інші волокна: бавовняна пряжа, поліамідні волокна (капрон), поліефірні волокна та ін. Їх використання дозволяє знизити собівартість тканини і змінити її механічні властивості. Дедалі більшого поширення набувають нітронове і віскозні волокна. Але поки на більшості фабрик по виробництву вовняних тканин використовується класична суміш з 55% поліефірного волокна і 45% вовни. Це поєднання є оптимальним, так як поліефір збільшує довговічність і міцність тканини.
Отже, в якості сировини для виробництва вовняних тканин використовується, як правило, шерсть першої і другої довжини (мериносова рунная шерсть, тонка помісна, полутонкая, козяча шерсть і т. Д.). Так як основною властивістю цієї сировини є тоніна, то саме вона лежить в основі підрозділи вовни на «сорти» і оцінки її якості. Саме ці показники потрібно враховувати при виборі постачальників.
При прийманні сировину обов'язково має проходити контроль, який дозволяє не допустити потрапляння в виробництво матеріалів, що не відповідають вимогам нормативно-технічної документації. Контроль цей багатоступінчастий і складається з проходження відразу декількох відділів і перевірок. Спочатку сировину і матеріали приймаються і оцінюються за якістю безпосередньо сировинним відділом підприємства. Потім вони перевіряються колористичної групою, хімічною лабораторією з контролю виробництва та відділом технічного контролю. Одночасно з прийманням продукції здійснюється перевірка її тари, упаковки і маркування. Результати перевірок документуються, і сировину, що минув контроль, відправляється далі.
На фабриці, яка виробляє вовняні вироби, є три основних виробничих сектора. На прядильно виробництві виробляється пряжа різних видів (види залежать від артикулу тканини). На ткацькому виробництві з виробленої пряжі виготовляються суворі тканини. А свій остаточний зовнішній вигляд і властивості тканини набувають на ділянки оздоблювального виробництва. У свою чергу на кожному виробництві здійснює ряд операцій. Так, на прядильно виробництві здійснюється тіпання, перебирання, фарбування, змішування, кардочесаніє, прядіння. При тіпаний вовняного волокна шерсть очищається від пилу, частково очищається від мінеральних і рослинних домішок і розпушується. Для цього використовуються розрихлювальне-тіпальні агрегати. При перебиранні з партії вовняного волокна видаляються відсортовування - базова шерсть, тавро, звалище, поліпропіленові нитки.
Перебирання здійснюється вручну сортувальницею. Вовняні волокна, які мають натуральний сіруватий колір, фарбуються в задані кольору на фарбувальних апаратах. Потім вони перемішуються з волокнами іншого виду, сорту, кольору і стану на сумішевих машинах. Цей етап називається змішування. У процесі його волокна рівномірно розподіляються по всій масі суміші. Під час кардочесанія з суміші отримують однорідний і очищений від сторонніх домішок волокнистий матеріал, з якого потім виробляють ровницу. Для цього використовуються трехпрочесочние чесальні апарати (на середніх виробництвах встановлено близько 15-20 таких машин). Ровницу отримують в результаті прядіння на кільцепрядильне машинах. Їх потрібно також близько 20-25.
На ткацькому виробництві здійснюється трощіння пряжі, кручення, перемотування, снування, емульсірованіе, очищення і прив'язка основ, запарювання, власне ткацтво, чистка та штопання готового полотна. При трощіння нитки дві і більше нитки з'єднуються разом для збільшення їх довжини, очищення від дефектів і збільшення пакування. Для цього використовуються тростильні машини. Для підвищення міцності і створення рівної поверхні пряжі вона скручується на крутильних машинах. Для додання пряжі спеціальних зовнішніх дій використовується окреме обладнання. Щоб збільшити довжину нитки на пакуванні і очистити її від сміття, вузлів, слабких місць, пряжа перемотано з качанів на бобіни за допомогою мотальних машин. Снованіе пряжі являє собою намотування на пакування певного числа ниток основи, відповідно до встановлених для цього артикулу вимогам. Найчастіше використовується стрічковий спосіб снования, при якому нитки намотуються окремими частинами на снувальний барабан стрічкової снувальної машини. Емульсірованіе основ дозволяє значно поліпшити фізико-механічні властивості пряжі за рахунок нанесення на неї еластичною плівки при одночасному підвищенні вологості волокна. Для цього застосовується спеціальне обладнання - так звані снувальні машини, які перевивали основи зі сновального барабана на навою. Нарешті, нитки основ отриманих навоев зв'язуються між собою. Ця операція називається очищення і прив'язкою. Вона може здійснюватися вручну і на ткацькому верстаті за допомогою узловязальних машин.
При запарюванні утокова пряжа обробляється гарячою парою, в результаті чого її якість підвищується, а ймовірність обриву помітно знижується. Для запарювання використовуються запарній камери. Їх можна придбати або виготовити самостійно. Передостання операція, яка здійснюється на ткацькому виробництві, - це безпосередньо ткацтво на спеціальних верстатах. Кількість таких верстатів на фабриці може перевищувати сто одиниць. Це дозволяє домогтися високої продуктивності. На останньому етапі, який називається чищенням і штопанням, отримана сувора тканина очищається від вузлів, оглядається на наявність дефектів, які потім виправляються або видаляються з полотнища.
Після ткацького виробництва отримане суровье відправляється на обробку. На цій ділянці здійснюється відразу кілька операцій: валка, контрольний огляд тканини, промивка, заварка, коксування, вибивання, нейтралізація, голчасті ворсування, сушка, стрижка, парова обробка, вилежування, розбраковування, промірів, зважування, маркування, упаковка. Спочатку сувора тканина піддається валки - усадки по довжині і ширині на сукновальних машинах. В результаті цієї операції матеріал повинен відповідати параметрам, встановлених нормами технологічних стандартів. Після цього тканину відправляється на контрольний огляд, де вимірюється її розмір і визначаються дефекти. При промиванні тканини на перемовинах машинах з її поверхні віддаляються жирові компоненти, які залишаються на ній в процесі проходження попередніх етапів. Заваркою називають операцію, яка дозволяє зняти внутрішню напругу в тканини, закладені на попередніх переходах при виробництві тканин. Для цього використовуються прохідні апарати. Так як в вовняної тканини ще залишається невеликий відсоток рослинних домішок, то на етапі обробки текстиль проходить карбонізацію, в результаті чого всі домішки випалюються слабким розчином сірчаної кислоти. Випалені рослинні домішки потрібно видалити з тканини. Залишки вибивають (вибивають) на жгутовой машині. Залишки сірчаної кислоти видаляються з тканини шляхом нейтралізації на прохідному апараті. При игольчатом ворсування на игло-ворсувальних машинах кінчики вовняних волокон витягуються на поверхню тканини, що надає їй красивий вигляд і приємну фактуру. Так як попередні види обробок припускають використання вологи, то для її видалення з тканини матеріал просушується.
Технологічні витрати припускають закупівлю сировини (чистої і сирої вовни), оплату праці, нарахування на заробітну плату, амортизацію, оплату за електропостачання, газ. Штат підприємства включає наступних працівників: технічний персонал, механіки, начальники виробництв, завідувачі складом по змінах, начальники цехів, дизайнери, працівниці, підсобні робітники, прибиральниці, вантажники, співробітники офісу (бухгалтер, секретар, менеджер по закупкам, менеджер з продажу та т. д.).
При вкладеннях, які обчислюються десятками мільйонів (організація середнього виробництва обійдеться в 60-65 млн. Рублів), термін окупності фабрики з виготовлення вовняних тканин залишає близько семи років.