Типи свердел і підготовка їх до роботи
Свердла бувають перові, центрові, спіральні, гвинтові (рис. 1). У свердла розрізняють хвостовик, власне стрижень, ріжучу частину і елементи для відводу стружки.
Перові свердла типу ложкової перкі мають вигляд подовженого коритця з гострими краями (див. Рис. 1, а). Служать вони для свердління отворів під нагелі діаметром 3 ... 16 мм (при довжині свердла до 170 мм). У процесі свердління перки періодично виймають з деревини для видалення стружки. Недоліком перового свердла є відсутність направляючого центру. Для свердління отворів більшого діаметра застосовують перові свердла інших конструкцій (див. Рис. 1, б).
Центровими свердлами (див. Рис. 1, в) свердлять наскрізні, але неглибокі отвори поперек волокон деревини, так як вихід стружки в них утруднений. Працюють такі свердла тільки в одну сторону і при натиску зверху. Їх діаметр - до 50, довжина - до 150 мм.
Спіральні свердла (див. Рис. 1, г) більш досконалі за своєю конструкцією. У них передбачено виведення стружки, в результаті чого отвір не забивав під час свердління стружкою і має чисті рівні стінки. Як і центровьнз, ці свердла мають центр і подрезатель або ж конічну заточку ріжучої частини. Діаметр свердел з конічним заточуванням - 2 ... 6 мм (коротка серія) і 5 ... 10 мм (довга серія), а з центром і подрезателем - 4 ... 32 мм. Свердла з конічним заточуванням застосовуються для свердління вздовж волокон, з центром і подрезателем - поперек. Спіральні свердла можуть оснащуватися пластинками з твердого сплаву для обробки особливо твердих порід деревини.
Гвинтові свердла (див. Рис. 1, д) використовують в основному для свердління глибоких отворів поперек волокон деревини. Після проходження цим свердлом стінки отвори виходять чисті. Діаметр свердел т- до 50, довжина - до 1100 мм.
Для свердління отворів великих діаметрів використовують пробкові свердла. а для розширення отворів під головки шурупів або гайок - зенковки (рис. 2). При свердлінні деревини застосовують також свердла для металу, зменшуючи їх кут заточки.
Свердло повинно бути правильно заточене, інакше воно буде рвати, а не різати деревину, а отвір забиватися стружкою. При заточуванні необхідно зберігати прямолінійність ріжучих крайок. Так як ріжучий головка має обмежений запас металу, свердло слід заточувати дбайливо й економно. Заточують його на абразивному камені (рис. 4, а) або вручну тонким квадратним напилком, а доводять спеціальним бруском. Зазвичай кут заточування свердла становить 12 °.
Центрові свердла починають заточувати з внутрішньої сторони ріжучої кромки, інші - із зовнішнього. Правильність заточки перевіряють шаблоном (рис. 4, б). Кінці бічних різців повинні виступати не менше ніж на 3 мм над ріжучими крайками горизонтальних різців. Це дає можливість виступам почати процес різання раніше, ніж горизонтальні різці почнуть зрізати стружку.
Від того, як заточене свердло, залежать насамперед чистота обробки отвору і точність свердління. Поперечна ріжуча кромка повинна проходити через вісь свердла. При зміщенні її від осі свердло піде в сторону, в результаті чого будуть відбуватися нерівномірне зношування різальних крайок і биття свердла, а отже, збільшення діаметра отвору.
Мал. 5. Ручна гвинтова Дриля (а) і коловорот (б): 1 - нажимная головка; 2 - ручка; 3 - сталевий стрижень з різьбленням; 4 - патрон; 5 - кільце, перемикач; 6 - механізм хропіння.
Мал. 6. Додатковий інструмент для свердління: а - свердло; б - буравчик; в - ложковий бурав.
Для висвердлювання в масиві великої кількості однакових отворів необхідно мати в запасі кілька свердел одного і того ж діаметру. Періодична зміна свердел збільшить їх термін служби.
Ручне свердління деревини. Деревину свердлять за допомогою Дриля і коловорот. Для закріплення в них свердел використовують затискні патрони різних конструкцій.
Ручна гвинтова Дриля (рис. 5, а) служить в основному для висвердлювання отворів діаметром до 5 мм. На її стрижні є гвинтова різьба для пересування ручки. Зусилля від руки, що стискає ручку, передається стрижня, і ок починає обертатися. Друга рука впливає на натискну головку. Від поєднання цих двох зусиль і відбувається впровадження свердла в деревину, т. Е. Процес різання.
У коловороту (рис. 5, б) процес різання відбувається від зусилля, яке рука працює створює при обертанні колінчастого стрижня коловороту з ручкою посередині. Знизу стержня знаходиться патрон з тріскачкою, що дає можливість встановлювати обертання вправо і вліво. В коловороті можна кріпити свердла діаметром до 10 мм.
Для свердління отворів в обов'язковому порядку розмічають їх центри. При розмітці враховують твердість деревини, ступінь її розколюємо ості, розташування тріщин і сучків, напрямок і глибину свердління, наявність цвяхів, металевих скоб і т. Д. Зазвичай центри отворів наколюють чертилкой або тригранним шилом на глибину діаметра свердла. При свердлінні отворів великих діаметрів їх центри попередньо засверливают тонкими свердлами, з тим щоб свердел не пішло в сторону. Центри глибоких наскрізних отворів засверливают з обох сторін; при цьому так само (т. е. з двох сторін) виконують і сам процес свердління. Діаметр свердла для Засвердлювання під шурупи повинен бути на 0,5 мм менше діаметра середньої частини шурупа. У тендітної деревині і у торців для головок шурупів рекомендується робити обніженіе (зенкование), щоб при подальших операціях (грунтування, шпатлюванні і фарбуванні) головки шурупів розташовувалися врівень з поверхнею деталі.
При виконанні наскрізних отворів необхідно на виході свердла поставити перешкоду (для цього можна використовувати шматок дерева), інакше в заготівлі неминуче утворюються відколи або тріщини. При свердлінні інструмент не можна повертати на себе. Не рекомендується працювати незаточенний свердлами і свердлами зі сколами ріжучої частини і тріщинами. Слід звертати увагу на центрування свердла в патроні, так як від цього залежить правильність свердління. Від сильного биття свердло неминуче піде в сторону. Правильна заточка свердла дозволить уникнути застосування зайвих зусиль і отримання рваною поверхні. Збільшення зусилля, що додається веде до псування деталі і поломки свердла, а також створює травмоопасную обстановку.
Для свердління глибоких отворів в масиві деревини використовують бурав (рис. 6, а), а неглибоких отворів в деревині твердих порід під шурупи - буравчик (рис. 6, б). Бурав являє собою металевий стрижень з вушком для ручки вгорі і гвинтовою поверхнею з напрямних центром - внизу. У свердлика утруднений висновок стружки з отвору, тому його періодично виймають з отвору і очищають від стружки. Бурав і буравчик не дають тієї чистоти обробки, яку можна отримати під час свердління свердлами. У майстрів з столярної справи є ложкові буравчики (рис. 6, в). По суті, це ті ж перки, тільки з гострим наконечником і конусним гвинтом.
Прийом роботи буравом наступний: спочатку його встановлюють в намічене місце вістрям, а потім з певним зусиллям притискають до дерева. Коли наконечник поглибиться в дерево, то подальший натиск вже не потрібен, необхідно тільки повертати інструмент за ручки. На жаль, бурав не ріже, а рве деревину, і іноді від цього в заготівлі виникають тріщини і розколи, особливо поблизу торця. Бурава використовують для невідповідальних столярних робіт і в дерев'яних будівельних конструкцій справі.