При монтажі різних конструкцій і виготовленні дрібних деталей часто необхідна зварювання кутових швів. Подібний стик відрізняється від звичайного з'єднання двох сторін в загальну площину, і вимагає попередніх знань і тренування. Така робота чревата великими дефектами і тимчасовими витратами. Від зварника очікується особливе вміння відганяти шлак в зварювальної ванні, інакше вийдуть непроварені ділянки. У чому особливості цього виду шва і як варити подібні з'єднання різними способами?
Види і особливості
Кутовий шов - досить поширене з'єднання двох пластин або профільних труб, між сторонами яких менше 180 градусів. У металоконструкціях часто застосовуються стики, де сторони виставлені під 90 градусів. Це необхідно для рівномірного навантаження і стійкості конструкції.
Кутові шви бувають різних видів:
- з примиканням країв в місці з'єднання;
- з прикладки одного краю до рівної площини (таврові);
- нахлестние;
- з обробленням кромок і без неї.
Сварка кутового шва може проводитися в різних просторових положеннях, що додає складності у виконанні роботи. Наприклад, непроста Таврове з'єднання, перевернуте догори ногами, є одним з найважчих навіть для досвідчених зварювальників. Крім цього, варити кутовий шов можна суцільним і переривчастим методом. Розрізняються вони і по довжині. До 250 мм вважаються короткими, а до 1000 мм середніми.
Труднощі при кутових зварних швах
Щоб уміти якісно заварити кутовий шов, необхідно знати основні дефекти при його виконанні. Поширеними проблемами є:
- Нерівномірність нанесення наплавляємого металу на сторони з'єднання. Оскільки розплавлене залізо від електрода і кромок під дією сили тяжіння прагне вниз, велика частина шва виявляється на нижній пластині. Верхня кромка може тільки злегка пропалив і такий стик легко розпадеться при навантаженні.
- Підрізи. Електрична дуга «вигризає» з поверхні металу невеликі ділянки. При зварюванні в нижньому положенні це можна контролювати і затримувати електрод для наплавлення присадочного матеріалу на пошкоджене місце. Але в разі кутового з'єднання «загнати» краплі розпеченого металу на бічну стінку набагато складніше. Тому зварений шов має виїмки з одного боку.
- Непровар кореня. Від недосвідченості, деякі зварювальники починають надмірно маніпулювати кінцем електрода по сторонам, щоб заповнити зону стику, але це призводить до осідання металу на сторонах, і повного або часткового непровари кореня шва.
- Неправильний катет кутового шва. Для створення якісних з'єднань важливо пристосуватися до правильної швидкості веління електрода і вибору вірних параметрів напруги. Занадто слабкий струм і повільний прохід приведуть до надмірної опуклості катета. Це буде означати погану ступінь проплавленняосновного матеріалу. Висока сила струму і швидке ведення електрода створять негативний катет з увігнутою формою. Хоча така структура передбачає глибоке проплавлення сторін, на шві недостатньо металу для опору навантаженням.
- Неправильний кут. Зварювальні з'єднання рідко бувають довільної форми щодо градуси кута. Тут потрібно витримка правильних розмірів. При проході з одного боку, приставні пластина часто «завалюється» в сторону зварювання, що псує якість збірки конструкції.
Крім цих особливостей, які зустрічаються на кутових швах, з'єднання схильне і іншим дефектам. Серед них: лунки і порожнечі, тверді включення, тріщини на кордоні основного і присадочного металів, змішання форми шва.
підготовка сторін
Щоб успішно варити кутові шви, необхідно не тільки пам'ятати про дефекти, а й вміти правильно підготувати боку з'єднання. При зварюванні пластин до 5 мм не потрібно ніяких попередніх заходів. Якщо залізо покрито іржею, її зчищають щіткою по металу. Після чого можна виконувати розмітку, установку і зварювання. Подібним способом можна діяти і при з'єднанні внахлест. Зазвичай накладається два шва, по одному з кожного боку, чого достатньо для міцності під навантаженням.
Якщо товщина сторін більше 5 мм, то знадобиться одностороння оброблення кромки. Скіс під 45 градусів на приставних пластині дозволить створити місце під затікання присадочного матеріалу і зміцнить шов. Якщо необхідно приварити елемент товщі 10 мм, то здійснюється двостороння оброблення крайок. Конус пластини можна залишити тупим, з товщиною 2-3 мм. Це допоможе рівніше виставити бічний елемент, і захистить від прожогов і напливів із зворотного боку.
Після підготовки крайок і установки деталей на місце, обов'язково виставляються прихватки по обидва боки. Це попередить перекоси і деформації під час ведення шва. Зварювання необхідно здійснювати по черзі з кожного боку. Не допускається виконання декількох проходів з однієї частини, а потім перехід на іншу. Прихватки не втримають такого навантаження і лопнуть.
Способи зварювання кутових з'єднань
Кутові шви при зварюванні чреваті безліччю дефектів, тому необхідно пам'ятати про причини їх виникнення та попереджати це. Розроблено кілька методів, якими вдається поєднувати металеві деталі під певним кутом. Кожен зварювальник може користуватися ними в залежності від ситуації або для виявлення найбільш якісного результату в своєму випадку.
«Човником»
Зварювальний шов цим методом можна застосувати в разі невеликих конструкцій, незакріплених до підлоги, які можна перевертати. Це найбільш прийнятний варіант для початківців зварників. Виріб ставиться в форму V, що нагадує човен, і від цього походить назва методу.
Електрод тримається вертикально з легким нахилом на себе. Сварка ведеться без коливальних рухів, з метою заповнити корінь. Після відбиття шлаку виконується наступний прохід, в залежності від товщини металу. Наступні шви можуть мати поперечні маніпуляції кінцем електрода для надання потрібної ширини. Цей метод дозволяє накладати присадний метал рівномірно на обидві сторони і уникати підрізів з непроварами.
У нижньому положенні
Великі конструкції, які неможливо нахилити для положення «човники», зварюються в нижньому положенні. Щоб якісно заповнити корінь шва, електрод ставиться під 45 градусів щодо полиць і нахиляється вправо або вліво. Запалюється дуга і ведеться шов.
Під час першого проходу немає необхідності в поперечних рухах електродом. Але важливо регулярно робити поздовжні ривки кінцем, щоб відігнати рідкий шлак, інакше він затечет наперед і повністю закриє видимість зварювальної ванни. Якщо кореневої шов був виконаний правильно, то наступні шари можна накладати рухом півмісяцем. Важливо створювати невеликі затримка електрода на бічній частині і рухатися без зволікань на нижньому боці.
Зварювання кутових швів буде виходити при дотриманні вищенаведених рад. Оптимальна сила струму для товщини металу в 4-6 мм становить 250 - 300 А. Роботи краще вести електродом з діаметром 5 мм. Регулярна практика допоможе освоїти цей непростий вид з'єднань і стати більш гарним зварювальником.
Поділися з друзями