СУХА ОЧИЩЕННЯ І лущення ЗЕРНОВОГО СИРОВИНИ.
Суха очистка зернових і зернобобових сировини застосовується для відділення домішок органічного та мінерального походження: грудочок землі, каміння, часток стебел, листя, стрижнів класів, пелеви, плівок, комах, щуплих і битих зерен. Початкове зернових і зернобобових сировину відокремлюють від домішок з урахуванням його морфологічних і фізичних властивостей: розмірами, щільності, шорсткості, аеродинамічним властивостям і ін. [Дивись: Технологія борошна, крупи і комбікормів / За редакцією Г.А. Єгорова].
При сепарування зерна за розмірами необхідно враховувати не тільки його тривимірність (товщину, ширину і довжину), але і форму поперечного перерізу. Так, зерно основних злакових культур має подовжену форму, а зерно сімейства гречаних - тригранну. До еліпсоїда обертання наближається форма насіння більшості бобових рослин. Для зерна сочевиці характерна линзообразная форма, а для зерна проса, сорго і насіння з сімейства хрестоцвітних - куляста. У зв'язку з цим для сепарування зерна за розмірами використовують ситові поверхні з різною формою отворів: круглої, прямокутної, трикутної, конусної і ін. Для досягнення ефективного просіювання ситові апарати постачають пристроями, що підсилюють хитні і кругові рухи.
Для відділення частинок, що мають різну з зерном здатність чинити опір повітряному потоку, так звану парусність, яка не однакова для нормальних, битих і щуплих зерен, застосовується поділ зернової суміші за аеродинамічними властивостями (пневмосепарірованіе). Швидкість повітряного потоку, при якій щуплі зерна пшениці знаходяться в підвішеному стані (швидкість витання), становить 5,5-7,5, нормального зерна - понад 9 м / с. При підготовці зернової сировини для переробки на крохмаль очистку проводять комбінованим способом: з відділенням великих і дрібних частинок на багатоярусних ситах і легких частинок - пневмосепарірованіем. У зернової суміші є домішки, які за розмірами мало, чим відрізняються від зерен і тому не відокремлюються на ситових апаратах, - дрібні камені, грудочки землі, крупний пісок, осколки скла і т. П. З огляду на відмінності щільності їх відділення засноване на принципі самосортування , тобто при розпушенні сипучого середовища важчі частинки опускаються вниз, як би тонуть в ній, а потім виводяться. При цьому в суміші, компоненти якої мають однакові плотностями, будуть опускатися дрібні частинки, а в суміші з компонентів однакових розмірів, але різною щільності - важкі. Цей принцип покладено в основу конструкцій Камневідбірна машин.
Металодомішок, випадково потрапляють в зернову суміш, при зіткненні з робочими органами подрібнюючих машин викликають їх пошкодження, утворення іскор і засмічення основного продукту металевим пилом. Спосіб їх відділення заснований на різниці магнітних властивостей компонентів зернової суміші в робочому полі сепаратора: здатність магнітної сили перевищувати механічну. Сутність магнітної сепарації полягає в тому, що із загального потоку рухається зернової суміші виділяються металомагнітні частки, що змінюють свій шлях у напрямку дії магнітної сили.
Доцільність і необхідність видалення квіткових, плодових і насіннєвих оболонок зерна зернових і зернобобових сировини диктується вимогами отримання належної якості основних витягають із нього продуктів - крохмалю і білка, а також скорочення і спрощення технологічних операцій. З цією метою в сучасних схемах підготовки та очищення зерна використовують шелушильноє машини А1-ЗШН-3, в яких з поверхні зерна знімаються верхні, найбільш забруднені оболонки. Разом з ними видаляється мінеральна пил, а також значна кількість бактерій і цвілевих грибів [Див: Технологія крохмалю, Н. Н. Тругубов і інші; Wheat Starch Modidicatio Through Biotechnology | Monica Baga and oth].
При обробці в Шелушильная машині змінюються структурно-механічні властивості зерна жита: знижується його міцність і твердість, зменшуються опірність до подрібнення і витрата енергії на помел. Відбувається більш інтенсивне проникнення вологи у внутрішні частини зерна, що обумовлює скорочення тривалості замочування і зволоження майже в два рази в порівнянні з необробленим зерном, якість борошна при цьому поліпшується. Хороші результати отримані при відділенні оболонок в кількості 3,5 - 4,0% від маси зерна. При цьому зольність борошна і відповідно вміст клітковини знижуються, а показник білизни поліпшується; збільшується також вихід борошна. В результаті лущення поверхню зерна очищається від мінеральної пилу, частково відокремлюються оболонки і зародок. Очищені оболонки, а також колоті, дрібні зерна спрямовуються в кормові продукти [Див: Андрєєв, Ладур, Філіппова. Переробка жита на крохмаль і крохмальний цукор]. З розглянутих способів сухого очищення зернових і зернобобових сировини в разі мокрого помелу зерна такі технологічні операції, як видалення зародка і відділення насіннєвих оболонок, можуть бути виключені. Але ці операції відносяться до руйнування структури зерна і складають іншу технологічну стадію - процес мокрого помелу. PS. На жаль, українські «сучасні» заводи традиційно не використовують пневматичні сепаратори і шелушильноє машини для видалення бруду і квіткових оболонок ...