Винахід відноситься до порошкової металургії і може бути використано в піротехнічному, будівельному, лакофарбовому виробництвах. Спосіб включає сухе подрібнення частинок алюмінію з жирує добавкою в кульової млині в атмосфері інертного газу, відділення подрібненого продукту, його осадження і подальшу обробку алюмінієвої пудри в полірувальному барабані при 40-70 o C в присутності ефіру триетаноламіну і синтетичних жирних кислот фракції C10 -C16 в кількості 0,5-6% від ваги пудри. Спосіб дозволяє отримати алюмінієву пудру з високими гідрофільними властивостями, підвищити її питома вага і продуктивність установки при одночасному зниженні запиленості приміщення. 1 табл. 1 мул.
Винахід відноситься до порошкової металургії, а саме до отримання алюмінієвої пудри, і може бути використано в різних галузях, наприклад в піротехнічному, будівельному, лакофарбовому виробництвах.
Відомий спосіб і установка для отримання алюмінієвої пудри сухим помелом алюмінію в середовищі нейтрального газу (пат. РФ 2061678, B 22 F 9/02). Подрібнені частинки алюмінію безперервно видаляються з кульового млина потоком нейтрального газу і осідають в пневмосепараціонной системі, що складається зазвичай з сепаратора, що відокремлює недоізмельченний продукт з поверненням його в млин, циклонів або рукавних фільтрів для осадження готового продукту.
Недоліком даного методу є низька якість алюмінієвого порошку, підвищена запиленість приміщень, можливість вибуху алюмінієвої пудри, зваженої в повітрі, виникнення легеневих захворювань обслуговуючого персоналу.
Алюмінієвий порошок має низький насипна вага, що значно збільшує кількість використовуваної тари, транспорту і складських приміщень.
Для усунення цих недоліків у світовій практиці широко застосовується метод мокрого подрібнення алюмінію в середовищі інертних рідин, зокрема уайт-спіриту, бензину (Виробництво та застосування алюмінієвих порошків. М. Металургія, 1980 г.). Однак метод мокрого подрібнення має низьку продуктивність в порівнянні з сухим подрібненням.
Для інтенсифікації розуміли і додання алюмінієвої пудри певних споживчих властивостей в млин при подрібненні додають різні жируючі добавки.
Відомий спосіб помелу алюмінієвого порошку, наприклад для піротехнічних цілей, з використанням в якості жирує добавки синтетичних жирних кислот фракції C12 -C16 і вищих жирних спиртів фракції C16 -C20 (пат.РФ 2108534, B 22 F 9/04).
Недоліком відомого способу є підвищена запиленість приміщення, вибухонебезпечність процесу і низькі гідрофільні властивості отриманої пудри.
Найбільш близьким за технічною сутністю і досягається результату є спосіб виробництва алюмінієвої пудри з жирової добавкою в кульової млині в атмосфері інертного газу, відділення подрібненого продукту за допомогою сепаратора і осадження пудри в циклоні (пат. РФ 2096134 Pt B 22 F 9/04). Як жирує добавки використовують, наприклад, стеорін.
Недоліком способу, взятого за прототип, є низькі гідрофільні властивості пудри і низький насипний вагу.
Для усунення зазначених вище недоліків пропонується використовувати спосіб виробництва алюмінієвої пудри сухим подрібненням частинок алюмінію з жирує добавкою в кульової млині в атмосфері інертного газу з подальшим відділенням подрібненого продукту і його осадженням. Причому після осадження пропонується додатково обробити алюмінієву пудру в полірувальному барабані при температурі 40-70 o С в присутності ефіру триетаноламіну і синтетичних жирних кислот фракції C10 - C16. взятого в кількості 0,5 - 6% від ваги пудри.
Пропонований спосіб дозволить отримати алюмінієву пудру з високими гідрофільними властивостями і підвищить питому насипна вага пудри, що призведе до економії тари і транспорту. Крім того, пропонований спосіб дозволить домогтися найвищої продуктивності установки, одночасно зменшивши запиленість приміщення.
Технологічна схема виробництва алюмінієвої пудри представлена на кресленні.
Спосіб здійснюється наступним чином.
Подрібнення вихідного порошку в кульової млині здійснюється сталевими полірованими кулями діаметром від 14 до 40 мм.
Подрібнений продукт потоком газу виноситься в сепаратор 4, де відбувається відділення пудри від неподрібнених фракції, яка по трубі повернення надходить в млин 3 для доізмельченія.
Алюмінієва пудра газовим потоком з сепаратора 4 захоплюється в циклон 5. Потім пудра з циклону 5 надходить в вертикальний полірувальний барабан 6, в якому відбувається полірування пудри волосяними щітками в середовищі азотно-кисневої суміші, яка подається по лінії 2. У полірувальний барабан 6 по лінії 8 подають ефір триетаноламіну і синтетичних жирних кислот фракції C10 -C16 в кількості від 0,5 до 6% від ваги пудри в барабані. Температура поверхні барабана підтримується від 40 до 70 o С Через затвор полірувального барабана готова продукція завантажується в металеві банки.
Умови проведення способу помелу алюмінієвого порошку і отримані результати зведені в табл. 1.
Гідрофільні властивості характеризуються показниками - покриває здатністю на воді і вспливаемостью.
Гранулометричний склад отриманої пудри - залишок на ситі 0045 не більше 0,5% за способом прототипу - не більше 1%.
Насипна щільність отриманої пудри склала 0,16-0,21 г / см 3. по прототипу - не більше 0,14 г / см 3.
Спосіб виробництва алюмінієвої пудри, що включає сухе подрібнення частинок алюмінію з жирує добавкою в кульової млині в атмосфері інертного газу, відділення подрібненого продукту і його осадження, що відрізняється тим, що алюмінієву пудру після осадження обробляють в полірувальному барабані при 40 - 70 o C в присутності ефіру ТЕА і синтетичних жирних кислот фракції C10 -C16. взятого в кількості 0,5 - 6% від ваги пудри.
Винахід відноситься до порошкової металургії і може бути використано, наприклад, для виготовлення армованих виливків, що працюють в умовах абразивного зносу, для плазмового наплавлення інструменту, відновлення зносостійких деталей машин, виготовлення спечених виробів і т.п
Винахід відноситься до області порошкової металургії, а саме до отримання білих радіаційно стійких світловідбивних покриттів, зокрема до отримання пігменту на основі діоксиду цирконію, що застосовується в якості одного з компонентів, що використовуються для терморегулювальних покриттів космічних літальних апаратів
Винахід відноситься до порошкової металургії, зокрема до технологій отримання порошків металів методами дроблення
Винахід відноситься до машинобудування та металообробки і може бути використано на машинобудівних заводах при переробці металевих відходів в композиційні матеріали
Винахід відноситься до порошкової металургії, до отримання високодисперсних порошків з високою питомою поверхнею і відповідними властивостями і може бути використано в піротехніці, хімії, енергетиці, електроніці
Винахід відноситься до області порошкової металургії, зокрема до розробки технології виготовлення жароміцних і зносостійких електротехнічних композиційних матеріалів на основі міді шляхом механічного легування, і може бути використано у виробництві силових розривних і дугогасильних контактів
Винахід відноситься до області порошкової металургії, зокрема до розробки технології виготовлення жароміцних і зносостійких композиційних матеріалів на основі алюмінію шляхом механічного легування, і може бути використано у виробництві поршнів двигунів внутрішнього згоряння
Винахід відноситься до порошкової металургії, до отримання порошків хімічно активних металів