G01B3 / 14 - профільні калібри (лекала), шаблони для перевірки контурів
Власники патенту RU 2419761:
Федеральне державне унітарне підприємство "Центральний аерогідродинамічний інститут імені професора М. Є. Жуковського" (ФГУП "ЦАГІ") (RU)
Винахід відноситься до контрольно-вимірювальної техніки і може бути використано для вимірювання розмірів фасок. У першому варіанті для вимірювання розміру фасок використовують набір каліброваних пластин і шаблон, який встановлюють базує поверхнею - «ніжкою» на поверхню отвору, вала або стінки, а робочою поверхнею на фаску, в зазор між поверхнею деталі і шаблоном вводять набір каліброваних пластин, вимірюють сумарну товщину набору каліброваних пластин, обчислюють лінійний розмір фаски як різницю між висотою робочої частини шаблону і товщиною пакету щупів або каліброваних пластин. У другому варіанті для вимірювання розміру фасок використовують набір каліброваних пластин і складовою шаблон, який встановлюють базує поверхнею - «ніжкою» на поверхню отвору, вала або стінки, що обертається робочу частину зміщують по пазу шаблону до упору в опорну точку і обертають таким чином, щоб поєднати її з поверхнею фаски, і фіксують на шаблоні затискним гвинтом, в зазор між поверхнею деталі і шаблоном вводять набір каліброваних пластин, вимірюють сумарну товщину набору каліброваних пластин, обчислюють разм р фаски як різницю між висотою робочої частини шаблону і товщиною набору пластин, а кут фаски визначають по положенню лімба на поворотній робочої частини щодо штриха на шаблоні. 2 н.п. ф-ли, 4 іл.
Винахід відноситься до контрольно-вимірювальної техніки і може бути використано для вимірювання розмірів фасок в отворах, на валах і крайках деталей.
На практиці при необхідності досить точного вимірювання лінійних розмірів використовується мікроскоп. Однак за допомогою мікроскопа можна виміряти не всі розміри фасок. Наприклад, для вимірювання обох плечей фаски в отворі треба було б розрізати деталь уздовж осі отвору.
Відомі способи вимірювання кута фаски за допомогою кутомірних інструментів: кутомірів (по ГОСТ 4046-48), кутових плиток (по ГОСТ 2875-45) ( «Короткий довідник контрольного майстра машинобудівного заводу», М. Машгиз, 1961, стор.108, 104, 59).
Спосіб вимірювання полягає в тому, що з стандартного набору плиток підбирається комплект в достатнім ступенем прилеглий до вимірюваних поверхонь.
Однак вимір лінійних розмірів фасок за допомогою кутомірних інструментів неможливо.
Завданням і технічним результатом винаходу є вимірювання розмірів фасок з необхідною для практики точністю.
Рішення завдання і технічний результат досягаються тим, що в способі вимірювання лінійного розміру фасок за допомогою комплекту інструментів, що містить стандартний набір каліброваних пластин, для вимірювання розміру фасок додатково використовують шаблон, який встановлюють базує поверхнею - «ніжкою» на поверхню отвору, вала або стінки, а робочою поверхнею на фаску, в зазор між поверхнею деталі і шаблоном вводять набір каліброваних пластин, вимірюють сумарну товщину набору каліброваних пластин, обчислюють лине ний розмір фаски як різницю між висотою робочої частини шаблону і товщиною набору каліброваних пластин.
Рішення завдання і технічний результат досягаються також тим, що в способі вимірювання лінійних розмірів фасок за допомогою комплекту інструментів, що містить стандартний набір каліброваних пластин і виконаного з можливістю додаткового виміру кута фасок, для вимірювання розмірів фасок додатково використовують складовою шаблон, який встановлюють базує поверхнею - « ніжкою »на поверхню отвору, вала або стінки, що обертається робочу частину з лімбом для вимірювання кута зміщують по пазу шаблону до упору в опорну точк , Обертають таким чином, щоб поєднати її з поверхнею фаски і фіксують на шаблоні затискним гвинтом, в зазор між поверхнею деталі і шаблоном вводять набір каліброваних пластин, вимірюють сумарну товщину набору каліброваних пластин, обчислюють розмір фаски як різницю між висотою робочої частини шаблону і товщиною набору пластин, кут фаски визначають по положенню лімба щодо штриха на шаблоні.
На фіг.1 наведено шаблон з фіксованим кутом робочої частини для вимірювання лінійних розмірів фасок.
На фіг.2 наведена схема вимірювання лінійних розмірів фасок.
На Фіг.3 наведено шаблон з обертової робочою частиною для одночасного вимірювання лінійних розмірів і кута фасок.
На фіг.4 приведена схема одночасного вимірювання лінійних розмірів і кута фасок.
Пристрій для вимірювання розмірів фасок містить набір каліброваних пластин і шаблон. Шаблон складається з «ніжки» 1, виконаної загостреною з боку, що прикладається до деталі, робочої частини 2 (фіг.1, 2), виконаної під заданим кутом 90 ° + α (α кут вимірюваної фаски) до «ніжці» і прикладається до поверхні фаски і також виконаної загостреною з боку деталі, і контрольного плеча 3 прямокутного перетину, виконаного під кутом 90 ° до «ніжці».
Спосіб вимірювання полягає в тому, що шаблон «ніжкою» 1 встановлюють впритул на бічну поверхню отвори або деталі 4 і робочою частиною 2 поєднують з поверхнею фаски. Для визначення розміру фаски в просвіт між поверхнею деталі і контрольним плечем 3 впритул підбирають набір каліброваних пластин 5 необхідної товщини Т.
Лінійний розмір вимірюваного плеча фаски обчислюють за формулою
де Н - ширина робочої частини шаблону,
Шаблони виготовляються різних типорозмірів в залежності від діапазону вимірюваних фасок і кута нахилу фаски. При проектуванні шаблонів необхідно дотримати три параметра:
S - максимальний розмір ширини «ніжки» шаблону, яка обмежена діаметром вимірюваних отворів; ширина шаблону S повинна бути менше діаметра отвору, на якому вимірюється фаска;
Н - максимальний розмір ширини робочої частини шаблону, яка залежить від діапазону розмірів вимірюваних фасок; розмір Н повинен бути більше висоти вимірюваної фаски;
α - кут вимірюваних фасок.
Кут між поверхнею «ніжки», що прикладається до базової поверхні, і горизонтальною частиною шаблону, під яку вводять пластини, повинен становити 90 °. Решта розміри шаблонів вибирають довільно.
При вимірах таким шаблоном точність виконання кута фаски оцінюють лише орієнтовно за величиною просвіту між деталлю і робочою поверхнею шаблону.
При необхідності визначення фактичного кута фаски вимірюють обидва плеча фаски. Тоді кут фаски обчислюють за формулою
де a1 - величина першого плеча фаски,
А2 - величина другого плеча фаски.
Перевага даного шаблону полягає в тому, що з його допомогою можна вимірювати лінійні розміри фаски з достатньою для практики точністю.
У тому випадку, якщо друге плече фаски виміряти неможливо, а потрібно виміряти фактичний кут фаски, застосовується складовою шаблон з обертової робочою частиною (Фіг.3, 4), що складається з «ніжки» 1, виконаної загостреною з боку, що прикладається до деталі 4, поворотною робочої частини 9 з лімбом 7, що повертається щодо «ніжки» і виконаної загостреною з боку деталі, затискного гвинта 11, який одночасно є віссю обертання робочої частини 9, паза 10, за яким зміщується поворотна частина 9 до упору в точку 6, і контрольного плеча 3 рямоугольного перетину, виконаного під кутом 90 ° до «ніжці».
Спосіб вимірювання полягає в тому, що складовою шаблон «ніжкою» 1 також встановлюють впритул на бічну поверхню отвори або деталі 4. Далі обертову робочу частину зміщують по пазу 10 шаблону до упору в опорну точку 6 і при цьому обертають таким чином, щоб поєднати її з поверхнею фаски. У такому положенні робочу частину фіксують на шаблоні затискним гвинтом 11, який одночасно є віссю обертання. У просвіт між поверхнею деталі і контрольним плечем 3 підбирають набір каліброваних пластин 5 необхідної товщини. Кут фаски визначають по положенню лімба 7 щодо штриха 8. Лінійний розмір фаски обчислюють так само, як у варіанті 1.
Перевага даного методу полягає в тому, що з його допомогою вимірюють одночасно лінійний розмір фаски і кут фаски з достатньою для практики точністю.
1. Спосіб вимірювання лінійного розміру фасок за допомогою комплекту інструментів, що містить стандартний набір каліброваних пластин, що відрізняється тим, що для вимірювання лінійного розміру фасок додатково використовують шаблон, який встановлюють базує поверхнею - «ніжкою» - на поверхню отвору, вала або стінки, а робочої поверхнею на фаску, в зазор між поверхнею деталі і шаблоном вводять набір каліброваних пластин, вимірюють сумарну товщину набору каліброваних пластин, обчислюють лінійний розмір фаски як різницю між висотою робочої частини шаблону і товщиною набору каліброваних пластин.
2. Спосіб вимірювання лінійних розмірів фасок за допомогою комплекту інструментів, що містить стандартний набір каліброваних пластин і виконаного з можливістю додаткового виміру кута фасок, що відрізняється тим, що для вимірювання розмірів фасок додатково використовують складовою шаблон, який встановлюють базує поверхнею - «ніжкою» - на поверхню отвори, вала або стінки, що обертається робочу частину зміщують по пазу шаблону до упору в опорну точку і обертають таким чином, щоб поєднати її з поверхнею фаски, і фік сіруют на шаблоні затискним гвинтом, в зазор між поверхнею деталі і шаблоном вводять набір каліброваних пластин, вимірюють сумарну товщину набору каліброваних пластин, обчислюють лінійний розмір фаски як різницю між висотою робочої частини шаблону і товщиною набору пластин, а кут фаски визначають по положенню лімба на поворотній робочої частини щодо штриха на шаблоні.
Винахід відноситься до мірильною техніці.
Винахід відноситься до галузі зварювання і може бути використано при проведенні вимірювального контролю якості зварних швів, а також при оцінці кваліфікації зварників і при оцінці якості зварювальних матеріалів. Спосіб включає вимір геометричних розмірів зварного шва шаблоном і порівняння їх з розмірами, встановленими нормативно-технічними документами. За результатами вимірювання геометричних розмірів зварного шва розраховують площі перетинів зварного шва. За розмірами, встановленими нормативно-технічними документами, розраховують площа перетину зразка зварного шва. Потім порівнюють ці площі і обчислюють індекс якості поверхні зварного шва. Технічний результат полягає в забезпеченні кількісної точної оцінки якості поверхні зварного шва шляхом порівняння абсолютних величин відхилення площ перетинів зварного шва від площі зразка, що виключає суб'єктивність візуальної оцінки. 1 з.п. ф-ли, 2 табл.
Винахід можна використовувати в промисловості для контролю діаметрів і кутів нахилу тангенціальних отворів до осі циліндричних поверхонь деталей типу валів або колекторів і барабанів котельних агрегатів і установок, в яких вони виконані. Метою технічного рішення є розширення технологічних можливостей. Для цього калібр для тангенціальних отворів містить прохідну і непрохідну пробки, розташовані послідовно одна за одною, і ручку, що відрізняється тим, що лінія переходу пробки прохідного діаметру в пробку непрохідного діаметра, виконана у вигляді ступені, за формою відповідає лінії перетину діаметра контрольованого отвори з поверхнею деталі, в якій воно виконано. Технічний результат: дозволяє контролювати не тільки діаметр отворів, але і відповідність кута нахилу тангенціальних отворів до осі циліндричних поверхонь деталей типу валів або колекторів і барабанів котельних агрегатів і установок. 2 мул.
Надати фінансову допомогу
проекту FindPatent.ru