Винахід відноситься до технології отримання крохмалю з крахмалосодержащего сировини, наприклад пшеничного борошна або подрібнених кукурудзяних зерен, і може бути використано в крахмалопаточной і хлібопекарської галузях харчової промисловості, а також у фармацевтичній, текстильній і картонно-паперової промисловості.
Відомий спосіб отримання крохмалю з крахмалосодержащего сировини (Пат. СРСР № 1369673, кл. З 08 В 30/04, 1988), що включає в себе подрібнення сировини, виділення з нього крохмальної суспензії, її очищення з використанням декількох ступенів осадження крохмалю і його промивання та відділення готового продукту.
Недоліками способу є великі енерговитрати, підвищене споживання води, велика кількість стічних вод, відносно невисока продуктивність.
Найбільш близьким до пропонованого способу з сутністю і досягається результату є спосіб виробництва крохмалю з крахмалосодержащего сировини, наприклад пшениці - "Райсіо процес" (Нове в техніці і технології виробництва крохмалю і патоки з борошна пшениці. Оглядова інформація. М. ЦНІІТЕІпіщепром, серія 19. крахмалопаточное виробництво, 1986, вип.4, С.42-47).
Основними недоліками відомого способу є: недостатня чистота і відносно невисокий вихід одержуваного крохмалю, підвищена витрата води на процес, великі енерговитрати.
Завдання винаходу полягає в модифікації технології отримання крохмалю за рахунок більш повного очищення крохмалю від білкових домішок на ранніх стадіях його переробки.
Використання на стадії гомогенізації імпульсів з частотою менше 0.5 Гц малоефективно, а використання імпульсів з частотою більше 2.5 Гц технічно трудноосуществимо. Для зміни рН суміші оптимально використовувати водний розчин гідроксиду амонію, що виключає необхідність введення додаткового очищення крохмалю від надлишку лугу.
Зниження витрати споживаної чистої води і кількості стічних вод може бути здійснено за рахунок повернення води, отриманої після двох ступенів промивки крохмалю, в змішувач на стадію приготування водно-борошняної суспензії. При цьому кількість споживаної води на 1 т перероблюваної борошна становить 1,5 м 3. а стічних вод не утворюється.
В цілому, спосіб здійснюється наступним чином. Крохмаловмісну сировину, наприклад пшеничне борошно, подрібнені зерна кукурудзи і т.п. завантажується у ваговий бункер-живильник, звідки подається в змішувач, де воно перемішується з водою. Отриману суспензію для вивільнення зерен крохмалю з матриці клейковини в гідроімпульсними режимі з частотою 0,5-2,5 Гц пропускають через гомогенізатор, що представляє собою колонний апарат, заповнений насадкою.
Далі отриману суспензію подають в осадительную центрифугу для її поділу на крохмаль і білковий концентрат. Осад, що містить крохмаль, переносять в промивальну ємність, де його обробляють водним розчином гідроксиду амонію до рН 7,0-8,0 і відмивають надлишком води. Потім суспензію крохмалю подають в центрифугу, де крохмаль відокремлюють від промивної рідини. Отриманий крохмаль ще раз промивають водою, після чого ще раз центрифугують, а потім висушують в сушильній установці. Воду після промивання крохмалю повертають в процес на стадію приготування вихідної суспензії.
Отриманий в ході першого центрифугування білковий концентрат сушать і використовують далі для різних цілей.
Воду після промивання крохмалю в кількості 1100 т повертають в процес на стадію приготування водно-борошняної суспензії. Таким чином на наступну стадію процесу в змішувач необхідно подавати тільки 400 т чистої води.
Білковий концентрат з центрифуги змішують з РЕТУР і висушують до вологості 5%. Вихід білкового концентрату - 357 кг.
Характеристики крохмалю, отриманого за запропонованим способом, наведені в таблиці.
1. Спосіб отримання крохмалю, який передбачає змішування крахмалосодержащего сировини з водою, диспергування отриманої суспензії в гомогенизаторе, поділ гомогенизированной суспензії на крохмаль і білковий концентрат шляхом центрифугування, очищення крохмалю від білка і водорозчинних домішок неодноразовим промиванням і центрифугуванням в кілька ступенів і сушку крохмалю, який відрізняється тим , що суспензію крахмалосодержащего сировини подають в гомогенізатор в гідроімпульсними режимі при частоті імпульсів 0,5-2,5 Гц, а на першій з тупені промивання крохмалю його суспензію обробляють лугом, наприклад водним розчином гідроксиду амонію, до рН 7,0-8,0.
2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що здійснюють повернення води, отриманої після промивання крохмалю, на стадію приготування суспензії крахмалосодержащего сировини.